Полігональна субзерниста межа поступово замінює термічну робочу структуру в процесі деформації штампу.

Штамповані поковкивикористовується в багатьох галузях промисловості та відіграє важливу роль, щоб задовольнити вимоги виробництва, існує багато видів поковок, так багато видів поковок, під час процесу кування, процес виробництва також відрізняється, що ці штампи, щоб забезпечити якість, під час виробництва та обробки, як це зробити? Тут представлено процес штампування, пов’язану з ним технологію обробки штампування.


У процесі поступового формування штампування процес розм’якшення в основному базується на динамічному відновленні, і його структура також певною мірою зміниться. Отже, у якому порядку та яким чином змінюватимуться штампування, і які характеристики вони зрештою проявлять? Будуть додаткові вимоги до розгортання готових штамповок. Який підхід до цього?

На початковій стадії деформації штампу утворюються зміщені субструктури високої щільності. Ці дислокації можуть бути рівномірно розподілені або стати межами субзерен крихких субструктур. Також спостерігається при холодній деформації, коли процес розм’якшення неочевидний, цю стадію гарячої деформації можна назвати стадією зміцнення при гарячій роботі. Потім на другому етапі зміни структури штампу внаслідок посилення процесу розм’якшення утворюється полігональна межа зерна, а область межі субзерна має вищу щільність вільних дислокацій. У процесі деформації багатокутна підконструкція поступово замінює термічну робочу структуру. Сама багатостороння субструктура також змінюється, що призводить до утворення майже рівновісних субзерен.

Наприкінці зміни структури штампу підструктура ізоаксіального багатокутника залишається незмінною, що відповідає зростаючій частині діаграми деформації, а напруга та металева підструктура постійно змінюються. На наступній стадії термічної деформації напруга та результуюча полігональна структура не змінюються.

Існує багато способів збільшити отвір у штамповках, включаючи розширення пуансона, розширення оправки та розширення щілини. Петлі для дироколу виготовляються за допомогою маленького пробійника, щоб спочатку пробити отвір у заготовці, а потім провести через нього більший пробійник, який може трохи збільшити отвір і поступово збільшити отвір до потрібного розміру. В основному використовується для розгортання отворів діаметром менше 300 мм. Розгортання оправки в основному використовується в процесі кування кільцевих штампів. В отвір необхідно вставити стержень-стрижень і сперти його на раму коня. Під час кування заготовка подається під час удару молотком, щоб заготовка багаторазово проковувалася по колу та протягувалася між оправкою та ковадлом, поки внутрішній діаметр не досягне потрібного розміру.

Поковки розрізають і розширюють шляхом штампування двох невеликих отворів у заготовці, потім різання металу між двома отворами, а потім розширення надрізу та розсвердлення отворів пуансонами для досягнення бажаного розміру поковок. Цей спосіб придатний для кування тонкостінних поковок великого діаметру або тонкостінних поковок з неправильними отворами.