Як виготовляються високоточні поковки

З безперервним виникненням економіки нашої країни використання вкуваннястає все більш поширеним, тому вимоги до кування при виготовленні поковок в основному стосуються розміру, форми, положення та вимог до точності поверхні кування, де точність поверхні в основному стосується шорсткості поверхні.

Порівняно зі звичайним штампуванням, основними перевагами точного штампування є: менший припуск на механічне виготовлення; Точність розмірів вища, тобто відхилення розмірів точного штампування менше, ніж у звичайного штампування, зазвичай половина відхилення звичайного штампування або навіть невелике; Поверхня дуже хороша, тобто шорсткість поверхні прецизійного штампування низька, дефекти поверхні, такі як ямки та ширина залишкової летючої кромки, що залишилася після різання, суворо обмежені.

Порівняно з виробництвом різання, основні переваги точного штампування: оскільки форма та розмір заготовок для кування близькі до готових деталей або навіть точно такі ж, тож коефіцієнт використання матеріалу є високим; Завдяки точному формуванню розподіл металевих волокон узгоджується з формою деталей і безперервно щільний, тому механічні властивості деталей мають більший приріст, тому точне кування також відоме як технологія меншого різання.

Поковки, знайдені в печі для термічної обробки, перегріваються, можуть бути переведені від температури перегріву повітряного охолодження до температури зникнення теплового кольору (приблизно 500 ~ 550 â), потім нагріти до температури відпалу, передбаченої в перегрітому ковальському заводі. , можна знову використовувати правильні специфікації, нормалізувати або відпалити для очищення зерна, без серйозного перегріву поковок, можна використовувати 1 нормалізований час; Більші поковки можна використовувати двічі нормалізуючи (Ac3 50 ~ 70), для більш серйозного перегріву поковки можна використовувати двічі нормалізуючи, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50, дуже важливо уникати перегріву, що вимагає вибору відповідної температури нагрівання, часу нагрівання та витримки, суворого та правильного виконання специфікацій нагріву.

Ковальська фабрика повинна вчасно перевірити та відремонтувати термометр, а також правильно встановити термопару, щоб уникнути занадто високої температури нагрівання. Під час кування з високою температурою нагрівання, близькою до температури плавлення металу, тоді не тільки грубі зерна, але також можуть спричинити аустеніт, межа зерна, сильне окислення з низькою температурою плавлення та плавлення, знищило взаємність між зерном, так що кування утилізація, це явище відоме як спалені, ковальсько-фабричні іскри зі сталі в процесі нагрівання. Спостереження за тканиною, виявленою вздовж явища плавлення або окислення межі зерен, було неможливо використати, оскільки перегорілі частини не можна виправити, можна тільки здати на металобрухт.