Найбільше в світі кільце з нержавіючої сталі без швів
куваннябуло успішно прокатоване за допомогою технології формування металу, розробленої Інститутом дослідження металу Академії наук Китаю, оголосила Китайська академія наук (CAS).
ЗУМІЄТЬСЯ, ЩО діаметр кільця 15,6 метрів, а вага 150 тонн. Вперше реалізовано сортування та формування 100-тонної металевої заготовки. Це також найбільше ціле куване кільце з нержавіючої сталі з найбільшим діаметром і найбільшою вагою в світі.
За дорученням і підтримкою CNNC Інститут металів Академії наук Китаю сформував галузево-університетсько-дослідницьку групу для розробки кування кільця діаметром 15,6 метрів у Shandong Iraite Heavy Industry Co., LTD., яка характеризується без зварювання, високий ступінь гомогенізації та хороша однорідність організації. GIANT RING буде ЗАСТОСУВАНО НА ЧЕТВЕРТОМУ ПОКОЛІННІ АЕС Китаю. Його успішний розвиток фактично забезпечить впровадження основного обладнання в галузі атомної промисловості.
Як опорне кільце основного компонента атомного енергоблоку четвертого покоління, воно є не лише межею та бар’єром безпеки корпусу високого тиску, але й «хребтом» усього корпусу реактора, що витримує вагу конструкції 7000 тонн. У минулому такі гігантські поковки виготовлялися за кордоном шляхом багатосегментного зварювання заготовок, який не тільки має тривалий цикл обробки та високу вартість, але також має слабку структуру матеріалу та продуктивність у місці зварювання, що має приховані ризики безпеки для експлуатації. атомних енергоблоків.
Науково-дослідний персонал Cas metal після 10 років наполегливих зусиль розробив оригінальну технологію формування металевих будівель і розкрив механізм відновлення та механізм еволюції інтерфейсу, прорвався через великі поковки межі концепції "великої системи", розробив поверхнева активація, вакуумне пакування, різноспрямоване кування та класифікація, вся серія ключових технологій прокатних кілець, таких як Інтерфейс між багатошаровими металами повністю виключається, так що положення інтерфейсу опорних кільцевих кільців повністю узгоджується з матрицею метал за складом, структурою та продуктивністю, реалізуючи нову обробку та виробництво "малих і великих", значно покращуючи якість і знижуючи вартість виробництва.
Відповідно до персонажа, представленого в курсі навчання, ця технологія пройшла експертну оцінку ряду академіків як революційна інновація у сфері виробництва великих компонентів, була в галузі гідроенергетики, енергії вітру, атомної енергетики та інших важливих застосувань. , щоб сприяти швидкому розвитку високоякісного обладнання, безпека основного обладнання основного матеріалу, який можна незалежно контролювати, відіграла дуже важливу роль.