Як розробляється креслення кування в кузні?

Вільне куваннязазвичай відноситься до ручного та вільного кування. Ручне вільне кування в основному покладається на ручне кування за допомогою простих інструментів для зміни форми та розміру заготовки для отримання бажаного кування. Цей метод в основному використовується у виробництві невеликих інструментів або приладів. Машинне кування (іменується вільним куванням) в основному покладається на спеціальне обладнання для вільного кування та спеціальні інструменти для кування заготовки, зміни форми та розміру заготовки, щоб отримати необхідну ковку.

Машинне кування можна розділити на безмолотове кування та гідравлічне кування без пресування відповідно до різних типів використовуваного обладнання. Перший використовується для кування дрібних і середніх вільних поковок, тоді як другий використовується в основному для кування великих вільних поковок. Радіально-кувальна машина була розроблена в останні десять років. В основному використовується для формування ступінчастих валів і поковок валів спеціального профілю.

Суть процесу вільного кування полягає в тому, щоб за допомогою простих інструментів поступово змінювати форму, розмір і структуру вихідної заготовки для отримання потрібного процесу кування. Змістом дослідження процесу вільного кування є закон формування поковок і метод підвищення якості поковок.

Перевагами вільного кування є: використовуваний інструмент є простим, сильною універсальністю, гнучкістю, тому підходить для одиничного та малого кування, особливо для виробництва великого кування, що забезпечує економічний та швидкий метод для пробного виробництва нових виробів, не- виготовлення стандартних інструментів і матриць. Для того, щоб зменшити навантаження на обладнання для кування штампу або повною мірою використовувати існуюче обладнання для кування штампу, спростити структуру кування, деякі частини штампування на етапі заготівлі також завершуються на вільному обладнанні для кування. Проте недоліками вільного кування є: низька точність кування, великий припуск на обробку, низька продуктивність, висока трудомісткість тощо.

Процес проектування та принцип проектування креслення кування такі ж, як і кування молотком, але технологічні параметри та конкретні робочі етапи слід обробляти відповідно до характеристик кувального преса.

Особливості вибору положення розділення: для деяких поковок поверхня розділення знаходиться вже не на поздовжньому перетині поковки, як у молотковому штампуванні, а на її максимальному поперечному перерізі. Такий проділ має багато переваг.

Зменшується довжина контуру розділення, спрощується форма, зменшується об’єм чорнової кромки, економиться заготовка, матеріал матриці та час обробки. Плашка стає простішою і легшою у виготовленні. Коли штамп налаштовано, порожнину глибокого отвору, яку важко виковувати на молоті, може бути викована. Метод формування поковок змінюється в процесі прямого штампування. Замість волочіння та прокатки можна використовувати екструзію та чорнову обробку.

Для поковок зі складною формою метод розділення штампу такий самий, як і кування молотком, і максимальний поздовжній профіль все ще розділений.

Припуск і допуск: загалом, припуск на штампування на кривошипному пресі на 30%-50% менший, ніж на молоті, і допуск відповідно зменшується, як правило, в межах 0,2-0,5 мм. Коли приймається деформація екструзії, радіальний припуск стрижня може бути меншим, як правило, лише 0,2-0,8 мм.

Нахил штампування, радіус скруглення та штампування шкірою: нахил штампування такий самий, як і на молоті, коли не використовується домкратний стрижень. Якщо використовувати домкратний стрижень, нахил штампування можна значно зменшити. Через низьку інерційність і низьку пропускну здатність металевої заливної канавки радіус закругленого кута повинен бути більшим, ніж при ковці на молоті. Метод визначення радіуса виточки і штампування і правила креслення поковок можуть відноситися до обробки молоткових штамповок.