Як забезпечити якість термічної обробки поковок?

Для забезпечення якості термічної обробкипоковки, дуже важливо вибрати відповідні параметри процесу при формулюванні процесу. В даний час формулювання процесу термічної обробки кування в основному базується на фактичному виробничому досвіді заводу. З розвитком науки і техніки з'явилася можливість попередньо розрахунково визначити параметри процесу, а потім удосконалити їх виробничою практикою за сучасних технічних умов. Визначити параметри процесу за допомогою фактичних вимірювань трудомістко і дорого для поковок, а іноді і неможливо. Тому розробка технології розрахунку параметрів процесу термічної обробки кування є значною роботою. Усі країни змагаються за виконання цієї роботи, і певні досягнення були досягнуті. ,

У розрахунковій роботі перше, що потрібно визначити модель розрахунку відповідно до реальності, умови розрахунку можуть враховувати лише основні фактори, що впливають на параметри процесу, ігноруючи деякі другорядні фактори, з іншого боку, у фактичному виробництві впливу фактори мінливі, тому метод розрахунку може бути лише приблизним. Незважаючи на це, результати розрахунків все ще мають важливе значення для керівництва фактичним виробництвом. Нижче наведено загальний вступ до відповідних розрахунків. Розрахунок опалення та охолодження при постійній температурі навколишнього середовища. Розрахунок опалення; Розрахунок охолодження; Розрахунок часу остаточного охолодження поковок.

Розрахунок розподілу поковок по поперечному перерізу. Криві охолодження різних частин кування накладаються на криву переходу безперервного охолодження, щоб зрозуміти структуру охолодження кожної частини.

На основі кривих охолодження різних частин поковок діаметром у середовищі отримують розподіл мікроструктури та глибину загартованого шару поковок будь-якого діаметру в одному середовищі після загартування.

Дуже важливо контролювати швидкість охолодження при відпуску кування. Основним фактором, який слід враховувати, є залишкова напруга після відпустки кування. Швидкість охолодження після відпустки безпосередньо впливає на значення залишкової напруги. Встановлено, що існує температура пружнопластичного переходу між температурою відпустки та кімнатною температурою поковок. Ця температура змінюється для різних типів сталі, зазвичай вважається приблизно 400-450°C. Залишкова напруга в основному виникає в процесі охолодження вище 400-450°C, сталь перебуває в пластичному стані вище 400°C, занадто висока швидкість охолодження спричинить велике термічне напруження, пластичну деформацію, так що значення залишкової напруги збільшується.

Коли сталь перебуває в пружному стані нижче 400°C, швидкість охолодження не має істотного впливу на залишкову напругу. Таким чином, вище 400 °C для повільного охолодження, 400 °C нижче може бути холодним швидше, якщо необхідно, може бути ізотермічним між 400-450 °C протягом певного періоду часу, зменшить внутрішню та зовнішню різницю температур пружнопластичного стану кування, сприяє зниженню залишкової напруги. Для деяких важливих поковок залишкова напруга повинна бути менше 10% від межі текучості.

Повільне охолодження вище 400 ° C викликає другий тип відпускної крихкості для деяких сталей. При загальній термічній обробці дрібних і середніх деталей, щоб запобігти крихкості відпуску, після відпуску поковку слід швидко охолодити в олії або воді. Однак цей метод не підходить для великих речей. Для великих шматків він в основному покладається на легування, зменшення вмісту шкідливих елементів, таких як фосфор, у сталі та вакуумну дезоксигенацію вуглецю, щоб зменшити або навіть усунути крихкість відпуску, і рідко застосовує метод швидкого охолодження, щоб уникнути надмірного стресу. великий і спричинить розтріскування заготовки.