Як переконатися, що якість кування відповідає технічним стандартам?

Існуваннякуваннядефекти, деякі вплинуть на якість обробки або якість обробки подальшого процесу, а деякі серйозно вплинуть на продуктивність і використання кування, і навіть значно скоротять термін служби виготовленої продукції, загрожуючи безпеці. Отже, щоб гарантувати та покращити якість поковок, окрім посилення контролю якості в процесі, вжити відповідних заходів для запобігання утворенню дефектів кування, також має бути необхідний контроль якості, щоб запобігти подальшим процесам (наприклад, , термічна обробка, обробка поверхні, холодна обробка) і використання дефекту поганого впливу на продуктивність кування в подальшій робочій процедурі. Після перевірки якості можна вжити заходів щодо усунення поковок відповідно до характеру дефектів і ступеня впливу на використання поковок, щоб вони відповідали технічним стандартам або вимогам використання.



Таким чином, інспекція якості поковок у певному сенсі, з одного боку, є контролем якості поковок, з іншого боку, полягає в тому, щоб вказати на вдосконалення процесу кування, щоб гарантувати, що якість поковок відповідає технічним вимогам кування. стандартів, а також відповідають вимогам проектування, обробки, використання.



Процес кування зазвичай складається з наступних етапів: штампування, нагрівання, формування, охолодження після кування, травлення та термічна обробка після кування. Якщо процес кування є неправильним, це може спричинити низку дефектів кування.

Процес нагрівання включає температуру завантаження в піч, температуру нагріву, швидкість нагріву, час витримки, склад пічного газу тощо. Якщо нагрівання неналежне, наприклад температура нагрівання надто висока, а час нагрівання надто малий, це спричинить дефекти, такі як як декарбонізація, перегрів і перепал.



Для заготовки з великим розміром перетину, поганою теплопровідністю та низькою пластичністю, якщо швидкість нагріву занадто висока, а час витримки занадто короткий, розподіл температури часто нерівномірний, викликаючи термічне напруження та розтріскування заготовки.



Процес формування кування включає режим деформації, ступінь деформації, температуру деформації, швидкість деформації, напружений стан, стан матриці та умови змащення тощо. Якщо процес формування є неправильним, це може спричинити грубе зерно, неоднорідність зерна, різні тріщини, складчастість , потік, вихровий струм, залишок литої конструкції тощо.



У процесі охолодження після кування, якщо процес не є належним, це може спричинити тріщини охолодження, білі плями, карбід сітки тощо. Ці кілька процесів кування, кування в обробці повинні приділяти особливу увагу, щоб краще гарантувати якість кування.



Багато поковок можуть тріснути з різних причин. Перш за все, поковки викликані безпосередньо зовнішніми силами. Такі процедури, як згинання, випрямлення, висадка, розгортання, кручення та інші процедури обробки призведуть до появи тріщин.



Поліпште обробку поверхні ковальської матриці, використовуйте відповідне мастило, щоб зменшити тертя між заготівлею та інструментом, або спершу використовуйте деформацію м’якої подушки, щоб створити сильний меридіональний потік, щоб деформація була максимально рівномірною.

Потім виникають тріщини в поковках, викликані додатковими і залишковими напругами. Коли додаткове напруження та залишкове напруження перевищують межу міцності матеріалу, виникають тріщини.