Детальний опис процесу кування

Кування, як і лиття та механічна обробка, є основним методом обробки металу. За допомогою сили удару або статичного тиску, створюваного інструментом або матрицею на ковальське обладнання, заготовка виробляє локальну або загальну пластичну деформацію, щоб отримати задану геометричну форму, розмір, якість і механічні властивості деталей кування, цей спосіб обробки називається куванням.

Порівняно з іншими методами обробки, ковальська обробка має більш високу ефективність виробництва і може усунути внутрішні дефекти деталей або заготовок. Стабільність форми та розміру поковок хороша, а поковки мають високі повні механічні властивості. Якщо говорити тільки про обробку, внутрішня якість поковок вища, ніж у будь-якого процесу обробки металу.

Більшими перевагами кування є хороша в'язкість, розумна організація волокон і невелика варіація продуктивності між поковками.

Недоліки ковальського виробництва: неможливо безпосередньо кувати деталі складнішої форми; Точність розмірів поковок недостатньо висока; Важкі машини та обладнання та складні штампи, необхідні для ковальського виробництва, мають високі вимоги до фундаменту заводу, а початкова вартість інвестицій велика.

Холодне кування і гаряче кування

Відповідно до різної температури обробки кування поділяють на холодне кування та гаряче кування.

Холодне кування: процес кування металевих матеріалів під тиском при кімнатній температурі.



Гаряче кування: процес кування, під час якого металеві матеріали нагрівають до стану вище температури рекристалізації та нижче лінії твердої фази.



Температура рекристалізації: як температуру рекристалізації можна розрахувати приблизно 0,4 температури плавлення металу.



Існує також тепле кування, де температура знаходиться між холодним і гарячим куванням.



Вільне кування та кування



Кування зазвичай поділяється на вільну ковку, ковку під тиском і ковку шин залежно від того, чи формоване лиття є формою чи ні.



Вільне кування відноситься до процесу кування, коли матеріал металевої заготовки отримує тиск вгору та вниз на залізо, він створює вільну пластичну деформацію в навколишньому (горизонтальному напрямку). Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, різання, згинання, скручування, неправильне зміщення та кування тощо.



На відміну від вільного кування, штампове кування формується шляхом кування нагрітої металевої заготовки, закріпленої в штампі на штамповому обладнанні. Пластична деформація металевої заготовки обмежена порожниною форми і є «невільною».

Штампування відноситься до методу кування виготовлення деталей штампу з використанням рухомої матриці на обладнанні для вільного кування. Це свого роду процес між вільним куванням і куванням.

це відкрита штампована продукція виробництва tongxin