Візьміть вас до розуміння процесу кування та кування в деталях

Різниця міжкуванняпроцес і кування полягає в тому, що ковану сталь потрібно штампувати в усіх напрямках, а деталі кування — у напрямку сили та напрямку формування компонентів. Перший призначений для покращення структури та продуктивності частини кування, другий більше для того, щоб отримати певну форму кування.

Прокатка, також відома як прокатка, відноситься до процесу виготовлення сталі шляхом прокатки металу на прокатному стані для зміни його форми. Кування — це спосіб виготовлення сталі, який змінює структуру та форму внутрішньої частини за рахунок ударної сили молота після нагрівання металу та багаторазових ударів.



Примітки для кування: кування дотримується багаторазового заголовка, неодноразово засмучується, довго витягується, сітчастий карбід і евтектичний карбід розбиті, видаляють неоднорідність карбіду, після кування слід звернути увагу на повільне охолодження та своєчасний відпал.



Взагалі кажучи, поздовжня міцність сталевого прокату більше, ніж поперечна міцність (так звана «анізотропія»). Щоб забезпечити кращу механічну міцність у всіх напрямках зусилля (для досягнення «ізотропії»), переваги кування як хорошого рішення: Воно може усунути дефекти, такі як нещільне лиття, що утворюється в процесі плавки сталі, оптимізувати мікроструктуру , і отримати повну обтічність металу, щоб наступні оброблені деталі мали кращі механічні властивості.

Наприклад, карбід, що виділяється під час кристалізації штампової сталі з високим вмістом вуглецю та високим вмістом хрому Cr12, є досить стабільним і не може бути очищений традиційною термічною обробкою. Метод кування може розбити евтектичний карбід, змінити його нерівномірний розподіл, грати роль у рафінуванні, починаючи з джерела, щоб забезпечити міцність, міцність і термін служби матриці.

Кування не тільки робить рівномірний розподіл карбіду в сталі, підвищує міцність і в'язкість, але також формує розумну обтічність у матриці, що робить тенденцію деформації гарту в усіх напрямках однаковою. Таким чином, штампову сталь, особливо заготовку прецизійних штампів і важких штампів, слід розумно змінити, що не тільки пов’язано з ефективністю виробництва та обробки та якістю термічної обробки, але також може значно збільшити термін служби померти.



Загалом якість поковки набагато вища, ніж у рухомого складу, але фактичні умови ринку можуть відрізнятися.

Більшість ковальської сталі, представленої на ринку, виробляється невеликими заводами. Невелика фабрика виживає непросто, це нижча цінова конкуренція, ця конкуренція, дуже ймовірно, станеться химерним будівництвом, в результаті чого матеріал не відповідає стандартам; По-друге, навіть якщо інгредієнти досягають стандарту, невеликі заводи обмежені можливостями обладнання та технічною міцністю, якість самої сталі має вроджені дефекти; Після кування необхідно вчасно співпрацювати з попередньою термічною обробкою. Потужність термічної обробки багатьох невеликих фабрик також є некваліфікованою.

У цьому випадку можна уявити якість матеріалу кування. Розтріскування під час обробки або термічної обробки не рідкість. Користувачі купують матеріали для кування, спочатку прагнучи покращити властивості матеріалу, але результат може бути прямо протилежним.

Це не означає, що продуктивність кування сталевого матеріалу не має переваг, але ринковий статус-кво такий, що якщо шукати матеріал для кування, натомість ризик матеріалу зростає.

За передумови стандартної операції початкової прокатки, процесу кування та термічної обробки якість кованих деталей, безсумнівно, вища, ніж у машинно-катаних сталевих матеріалів.