Що таке процес кування?

Що таке процес кування?

1. Ізотермаl куванняпресаполягає в тому, щоб підтримувати постійну температуру заготовки протягом усього процесу формування. Ізотермічне кування виконується, щоб скористатися високою пластичністю певних металів при однаковій температурі або отримати специфічні структури та властивості. Ізотермічне кування вимагає, щоб матриця та заготовка підтримувалися при постійній температурі разом, що є дорогим і використовується лише для спеціальних процесів кування, таких як надпластичне формування.



2, кування може змінити структуру металу, покращити продуктивність металу. Після гарячого кування та пресування вихідний відлив розсипається, пори, мікротріщини ущільнюються або заварюються; Оригінальні дендритні кристали були розбиті, щоб зробити зерна тонкими; У той же час вихідна сегрегація карбіду та нерівномірний розподіл змінюються, щоб зробити структуру однорідною, щоб отримати внутрішню компактність, рівномірність, тонкість, хорошу всебічну продуктивність, надійну поковку. Після деформації гарячого кування метал має волокнисту структуру; Після деформації холодного кування металеві кристали демонструють порядок.



3, кування полягає в тому, щоб зробити металевий пластичний потік і зробити бажану форму заготовки. Під дією зовнішньої сили метал тече пластично, і метал завжди тече до частини найменшого опору. У виробництві форма заготовки часто контролюється відповідно до цих правил, і реалізуються такі деформації, як осадка, витягування, розширення, згинання та глибока витяжка.



4, кування розміру заготовки є точним, що сприяє організації масового виробництва. Штамповка, екструзія, штампування та інші застосування розміру прес-форми точні та стабільні. Високоефективне ковальсько-пресове обладнання та автоматична ковальсько-пресова виробнича лінія можуть бути використані для організації професійного масового виробництва або масового виробництва.



5. Виробничий процес кування включає штампування кувальної заготовки перед формуванням, нагрівання та попередню обробку кувальної заготовки; Термічна обробка, очищення, калібрування та перевірка заготовки після формування. Зазвичай використовувані машини для кування та пресування - це ковальський молот, гідравлічний прес та механічний прес. Молоток має велику швидкість удару, що сприяє пластичному плину металу, але буде виробляти вібрацію; Гідравлічний прес зі статичним куванням, сприяє ковці металу та покращує організацію, стабільна робота, але низька продуктивність; Механічний хід преса фіксований, легко реалізувати механізацію та автоматизацію.

У майбутньому процес кування покращить внутрішню якість деталей кування, розробить технологію точного кування та точного штампування, розробить обладнання для кування та виробничу лінію кування з більш високою продуктивністю та автоматизацією, розробить гнучку систему формування кування, розробить нові матеріали для кування та обробку кування. методи та ін Поліпшення внутрішньої якості кованих деталей, головним чином для підвищення їх механічних властивостей (міцності, пластичності, ударної в'язкості, міцності на втому) і надійності. Це вимагає кращого застосування теорії пластичного деформування металів; Використовуйте матеріали кращої якості; Правильний передкувальний нагрів і термообробка кування; Більш ретельний і розширений неруйнівний контроль поковок.