Технологія виготовлення великогабаритних циліндричних поковок
2022-11-01
Різні країни світу вивчають великий циліндркуваннятехнологія виробництва, звичайно, Китай також бере участь у дослідженні, наступні в основному діляться з вами деякими знаннями про технологію виробництва великого циліндричного кування.
Виробництво циліндричних поковок великих зливків для задоволення попиту на вироби великого діаметру. У 1980-х роках важка група використовувала порожнисті сталеві злитки для виробництва великих поковок циліндрів реактора гідрогенізації.
Якість продукції в основному хороша, і щороку виробляється приблизно 5-7 одиниць такого роду продуктів. «Метод зовнішнього кування», розроблений компанією Kawasaki Steel, може виробляти великі кільцеві сегменти та ствольну поковку із зовнішнім діаметром 71,5 м на її гідравлічному пресі потужністю 4400 т, але він ніколи не виробляв велику ковку з ядерним факелом із порожнистих зливків. Дві штуки, точність розмірів до 5 мм. У 1990-х роках Japan Heavy Group почала попереднє вивчення процесу кування порожнистих зливків і отримала певні теоретичні результати. Модифікований прозорий корпус реактора з киплячою водою з внутрішнім діаметром 711 м і Galiang із зовнішнім діаметром 814 м також були виготовлені на заводі Сукуран за подібним процесом.
З точки зору тиску та ваги великих циліндричних поковок, багато типових виробів, таких як водяні реактори та посудини під тиском, виробляються основними циліндричними поковками у світі. У 2005 році дві китайські компанії у великому циліндричному куванні в процесі кування все більше і більше важкої групи використовують тимчасове знесення оболонки стовпа гідравлічного преса, розмір відкритих файлів залежить від впливу зернистої структури на властивості кінцевого продукту та поступово збільшується до 511 м підходу, успішно виготовляють розміри для технологічних заходів з уточнення гранулометричної організації, рівномірного гранулометричного складу. Серед них поковки циліндра посудини під тиском розміром 1900 мм x 5030 мм порушили дослідницький метод поєднання механічного моделювання та чисельного моделювання та довели великий циліндровий гідравлічний прес потужністю 1,12 мільйона тонн до межі розміру 5 метрів. У квітні 2006 року рівень технології кування однієї поковки був швидко вдосконалений. У 1987 році німецька важка група використовувала метод додавання допоміжних інструментів, KoppR із загальною вагою 312 т вперше ділить чисельне моделювання обробки пластику на три шари злитка SA508cl1 3, ковки в 650 МВт час тиску ядерного реактора: перший рівень - макроскопічний аналіз сили, енергії, роботи та інших параметрів; Локальний аналіз закону розподілу дворівневих напружень, деформацій та інших параметрів корпусу циліндра другого контейнера та секції насадки.
Виробництво циліндричних поковок великих зливків для задоволення попиту на вироби великого діаметру. У 1980-х роках важка група використовувала порожнисті сталеві злитки для виробництва великих поковок циліндрів реактора гідрогенізації.
Якість продукції в основному хороша, і щороку виробляється приблизно 5-7 одиниць такого роду продуктів. «Метод зовнішнього кування», розроблений компанією Kawasaki Steel, може виробляти великі кільцеві сегменти та ствольну поковку із зовнішнім діаметром 71,5 м на її гідравлічному пресі потужністю 4400 т, але він ніколи не виробляв велику ковку з ядерним факелом із порожнистих зливків. Дві штуки, точність розмірів до 5 мм. У 1990-х роках Japan Heavy Group почала попереднє вивчення процесу кування порожнистих зливків і отримала певні теоретичні результати. Модифікований прозорий корпус реактора з киплячою водою з внутрішнім діаметром 711 м і Galiang із зовнішнім діаметром 814 м також були виготовлені на заводі Сукуран за подібним процесом.
З точки зору тиску та ваги великих циліндричних поковок, багато типових виробів, таких як водяні реактори та посудини під тиском, виробляються основними циліндричними поковками у світі. У 2005 році дві китайські компанії у великому циліндричному куванні в процесі кування все більше і більше важкої групи використовують тимчасове знесення оболонки стовпа гідравлічного преса, розмір відкритих файлів залежить від впливу зернистої структури на властивості кінцевого продукту та поступово збільшується до 511 м підходу, успішно виготовляють розміри для технологічних заходів з уточнення гранулометричної організації, рівномірного гранулометричного складу. Серед них поковки циліндра посудини під тиском розміром 1900 мм x 5030 мм порушили дослідницький метод поєднання механічного моделювання та чисельного моделювання та довели великий циліндровий гідравлічний прес потужністю 1,12 мільйона тонн до межі розміру 5 метрів. У квітні 2006 року рівень технології кування однієї поковки був швидко вдосконалений. У 1987 році німецька важка група використовувала метод додавання допоміжних інструментів, KoppR із загальною вагою 312 т вперше ділить чисельне моделювання обробки пластику на три шари злитка SA508cl1 3, ковки в 650 МВт час тиску ядерного реактора: перший рівень - макроскопічний аналіз сили, енергії, роботи та інших параметрів; Локальний аналіз закону розподілу дворівневих напружень, деформацій та інших параметрів корпусу циліндра другого контейнера та секції насадки.
це large cylinder forging produced by tongxin precision forging company:
Попередній:Як вибрати заготовку штока поршня
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy