Дослідження процесу штампування конічних циліндричних поковок з алюмінієвого сплаву

Далі в основному представлено процес штампування конічного циліндра з алюмінієвого сплавупоковок, а також характеристики аналізу дефектів оригінального процесу.
У минулому поковки з алюмінієвого сплаву з конічними картриджами вироблялися за допомогою процесу вільного кування, який відбувався на гідравлічному пресі, а потім оброблявся відповідно до умов постачання. Використання процесу вільної ковки для виготовлення цієї поковки, великий обсяг механічної обробки, значні відходи металу, витрата великої кількості робочої сили. У той же час продуктивність не може бути збільшена через велику кількість необхідної обробки. Таким чином, прагнення вивчити набір обох може зменшити споживання металу, але також підвищити продуктивність виробничого процесу. Використання технології штампування для виробництва цього продукту може зменшити кількість механічної обробки металу, заощадити багато металу, скоротити час виробництва, підвищити ефективність виробництва, а також значно зменшити трудомісткість працівників.

1. Оригінальний процес виробництва

Поковки циліндрів завжди виготовляли механічною обробкою вільного кування. Процес виробництва виглядає наступним чином:

(1) Î¥350 мм × 900 мм вовна.

(2) Кування: куйте три рази на плоскій ковадлі, виковуючи до Î¥490 10 мм × 4200 10 мм, щоб забезпечити діаметр кінця.

(3) Кування після нагрівання: витягування довгої матриці

(4) Різання: відріжте два кінці, спочатку відріжте малий кінець, виріжте отвір для усадки.

2. Аналіз недоліків оригінального процесу

(1) Низька ефективність виробництва

Початковий процес має проходити через кілька процесів кування, волочіння, пиляння та точіння, а виробничий цикл від кування до механічної обробки в кінцевий продукт є довгим.

(2) Низька врожайність

Початковий процес має пройти через багато різання, і алюмінієва стружка стає відходами. Згідно з розміром кінцевого продукту на малюнку 1, об’єм готової суцільної деталі можна розрахувати як V реальний =Ï460 × (1012 232,52 101 × 232,5)/3-Ï 340 × (722 1752 72 × 175)/ 3= 25029304,29 мм 3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59%, об’єм видимої твердої частини перевищує 1/2 загального об’єму.

Розрахований вихід: якість готової продукції/якість вовни = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) механічна обробка складна

Форма виробу має конічну поверхню, механічна обробка повинна спочатку виконати технологічний стіл, трудомісткий і трудомісткий, якщо обробку передано стороннім підрядникам, доведеться заплатити багато витрат на механічну обробку (шматок приблизно 500 юанів), що робить собівартість виробництва висока.

Виходячи з недоліків оригінального процесу, процес пресування прес-форми прийнятий для виготовлення ковки конічного циліндра з алюмінієвого сплаву.

Підводячи підсумок, можна побачити, що використовуючи процес штампування для виготовлення конічних циліндричних поковок з алюмінієвого сплаву, не тільки значно підвищується вихід, але також продукт має хороші механічні властивості, виробничий цикл значно скорочується, а також економічні переваги значно покращуються. Таким чином, процес штампування, визначений у цій статті, є можливим.

це відкриті штамповки, виготовлені компанією Tongxin Precision Forging