Як обробляється ковальське обладнання?

Основні поради: ковальське обладнання в основному використовується для обробки металу тиском.Куванняі пресове обладнання формується шляхом застосування тиску на металеве обладнання, його основними характеристиками є високий тиск, тому більшість важкого обладнання, обладнання більш безпечне

Ковальське обладнання в основному використовується для обробки металу тиском. Ковальсько-пресове обладнання формується шляхом застосування тиску на металеве обладнання, його основними характеристиками є високий тиск, тому більшість важкого обладнання, обладнання має більш безпечний захисний пристрій, щоб забезпечити безпеку обладнання та особисту безпеку. Ковальсько-пресове обладнання в основному включає різноманітні ковальські молотки, різноманітні преси та інше допоміжне обладнання. Ковальський молот - це важкий молот, що падає або змушений високошвидкісний рух кінетичної енергії заготовки для виконання роботи, так що машина пластичної деформації.


Ковальський молот - найпоширеніша і найстаріша ковальська машина. Він простий за структурою, гнучкий у роботі, широкий у застосуванні, простий в обслуговуванні, придатний для вільного кування та модельного кування. Але вібрація ковальського молота велика, тому важко реалізувати автоматичне виробництво. Прес включає гідравлічний прес, механічний прес, ротаційний прес та інше обладнання, що працює під тиском. Механічний прес приводиться в рух кривошипно-шатунним або колінним механізмом, механізмом CAM, гвинтовим механізмом, плавною роботою, високою точністю, хорошими робочими умовами, високою продуктивністю, простою механізацією, автоматизацією, підходить для роботи на автоматичній лінії. Механічні преси в числі всіх видів ковальського обладнання перші.

Гідравлічний прес базується на теоремі ПАСКАЛЯ про використання механізму передачі тиску рідини, рідини під високим тиском (наприклад, води, масла, емульсії тощо) для передачі робочого тиску ковальського обладнання.


Ротаційний ковальський прес - це комбінація ковальсько-кувального обладнання. На ротаційному ковальському пресі. Процес деформації завершується поступовим розширенням локальної деформації, тому опір деформації невеликий, механічна маса невелика, робота стабільна, без вібрації, легко реалізувати автоматичне виробництво. Машина для кування валків, машина для формування, машина для намотування листів, багатовалкова машина для випрямлення, прокатна машина, прядильна машина тощо є ротаційними ковальськими пресами. Технічні характеристики ковальсько-пресових машин здебільшого вимірюються робочою силою навантаження, але молот вимірюється масою частини молотка, що падає, а молот вимірюється енергією удару. Спеціальне ковальсько-пресове обладнання відповідно до найбільшого діаметра формувального матеріалу, товщини або діаметра рулону.


Режим обробки:

1. Кування. Саме в обладнанні під тиском і роботі (штампі) під дією заготовки, лиття злитків виробляють місцеву або загальну пластичну деформацію, з метою отримання певного геометричного розміру, форми та якості методу обробки кування. Кування включає вільне кування та модельне кування.

2. Штампування листового металу. Процес, у якому бажаний продукт отримують шляхом пресування листового металу між пресами для отримання відділення або формування.

3. Розкачування. Процес, у якому бажаний продукт одержують шляхом деформації металу стисненням у зазорі обертового валка за допомогою сили кочення (тертя). Сировина, яка використовується в прокатному виробництві, - це в основному злитки, а продукція - фасонна сталь, сталевий лист, безшовні сталеві труби тощо.

4. Стиснути. Процес, під час якого металева заготовка екструдується з отвору в екструзійній матриці, і за допомогою сильного тиску отримують бажаний продукт. Екструдовані вироби мають різноманітні профілі складної форми, а також несучі внутрішні та зовнішні кільця.

5. Витягніть. Металева заготовка витягується з отвору матриці за допомогою тягової сили, і виходить спосіб обробки бажаного продукту. Волочильними виробами є дріт, тонкостінні труби та різні профілі спеціальної геометричної форми.