Аналіз внутрішніх дефектів тріщин та оптимізація процесу великих сталевих поковок, що використовуються на атомній електростанції

Безпека є найважливішим питанням атомної енергетики, яке безпосередньо впливає на те, чи можна використовувати ядерну енергію у великих масштабах. Покращення загальної продуктивності важких поковок ядерної енергетики з точки зору матеріалів і формування відіграє вирішальну роль у забезпеченні безпечного використання ядерної енергії
Внутрішня якість великапоковкизазвичай оцінюється методом ультразвукового неруйнівного контролю, і великі коливання результатів перевірки різних партій поковок є основною проблемою, з якою стикається вся велика ливарна та ковальська промисловість у Китаї. Згідно з аналізом зразків дефектних поковок встановлено, що основні причини дефектного контролю великих поковок включають:
(1) Мікроскопічні тріщини або інші дефекти, спричинені надмірним занесенням неметалевих включень у злиток під час плавки;
2) мікроскопічні тріщини, що виникають у зоні сегрегації мікроструктури поковки;
(3) Початкові дефекти, такі як пористість і отвори в зливку, не закриті, а дефекти великих поковок можуть виникнути під час затвердіння, кування та подальшої термічної обробки зливка. Таким чином, незалежно від того, які причини, невідповідність перевірки великих поковок визначається трьома технологічними процесами металургії зливка, кування та термічної обробки, і важко уникнути сегрегації мікроструктури у великих поковках. Поточні рішення щодо невідповідності перевірки великих поковок, спричиненої внутрішнім розтріскуванням стрічки сегрегації тканин поковок, в основному включають:
(1) Поліпшити процес затвердіння зливка для покращення мікросегрегації в зливку;

(2) Оптимізуйте процес високотемпературної дифузії перед куванням, щоб усунути сегрегацію дендритів у зливку;

(3) Процес кування оптимізовано, щоб метал зазнав великої пластичної деформації в умовах тристоронньої напруги стиску

1. Дефекти кування

Велика поковка зі сталі SA508-3 після термічної обробки Ультразвукове випробування виявило, що максимальний еквівалент 7 мм інтенсивних дефектів для визначення властивостей дефектів перевірки поковок Серйозні дефекти в місці перевірки для відбору зразків та аналізу фізико-хімічного контролю місця відбору зразків Результати аналізу хімічного складу матеріалу в основному відповідають вимогам до дизайну поковок для низької потужності в зоні дефекту Відбір проб Нормальна площа та дефект усіх видів включень не мають надмірної ваги Морфологія його макроструктури показана на малюнку 1 Поковки у внутрішніх дефектах, паралельних напрямку лінійної тріщини основної деформації Як показано на малюнку 2. Тріщина пов’язана з періодичними зубчастими тріщинами. Неметалічні включення не виявлені в тріщинах і неметалічних включеннях. Таким чином, тріщина не є тріщиною включення. За допомогою оптичного мікроскопа та скануючої електронної мікроскопії (sem) ковських тріщин у морфології тканин анальні yzed Як показано на малюнку 3, показано на малюнку 4 Тріщина існує в сегрегації тріщина ширша посередині Обидва кінці гострого розширення зразка вздовж межі зерна біля лінії тріщини аналізу EdS Як показано на малюнку 5 Визначте вміст елемента Mn вище в смузі сегрегації (рис. 3) морфологія тканини поблизу тріщини

З того, що обговорювалося вище. Внутрішні дефекти кування для періодичних дефектів із зазубреними тріщинами Відповідно до аналізу лінії EdS, зазубрена тріщина, що виникла під час кування, існує мікросегрегація мікросегрегаційного поясу, що робить твердість кування локальної області та швидкість зміни об’єму відмінною від навколишні нормальні тканини Організаційне напруження та напруга деформації термічного напруження під спільною дією сегрегаційної смуги легко розтріснутися і поступово розширюється в подальшому куванні та термічній обробці

2, конічна пластина, що руйнує форму шини, обертається, сплющує процес аналізу кінцевих елементів, щоб уникнути мікротріщин кування в межах сегрегації в процесі холодного кування великих поковок, слід шляхом оптимізації процесу кування зробити внутрішні металеві поковки до випадків стиснення. у трьох великих деформаціях, щоб уникнути нових тріщин, є перевагою для існуючої закритої тріщини, звареної, Зробіть кування більш рівномірним O в даний час, великі пластинчасті поковки основного процесу формування для пластини, що обертається, конуса, що обертається, метод сплющення, профіль кування для зони вільної деформації фактичний ефект деформації подібний до висадки пластини, не сприяє усуненню внутрішніх дефектів у поковках і, ймовірно, спричинить тріщини в межах сегрегаційної смуги O для оптимізації методу сплющування прядіння. Кільцеве обмеження додається до процес сплющування, а саме метод ротаційного сплющення прес-форми шини, як показано на фіг. 6.