Чи спричиняє процес кування проблеми з якістю поковок?

КуванняПроблеми з якістю викликані багатьма причинами, завдяки макро- та мікроаналізу поковок, іноді також проводять симуляційний тест, щоб з’ясувати, чи є причиною проблем з якістю сам процес кування чи інші впливові фактори (такі як сировина , термообробка, таблиця та обробка або похибка самого тесту тощо); Лише після ретельного дослідження та аналізу можна зробити висновки, чи є процес кування нерозумним і недосконалим, чи дисципліна процесу не є суворою, і процес виконується несерйозно. Що відомо про процес кування?

1. Висадка: Висадка — це операційний процес кування вихідної заготовки вздовж осьового напрямку для зменшення її висоти та збільшення поперечного перерізу. Цей процес часто використовується для кування заготовок шестерень і їх дископодібних поковок. Осадку можна розділити на два види: повну осадку та часткову осадку.

Щоб запобігти поздовжньому вигину при товстій опорі, відношення висоти до діаметра заготовки циліндра не повинно перевищувати 2,5-3, а торець заготовки перед осадкою повинен бути плоским і перпендикулярним до лінії осі. При осадці заготовка постійно повертається навколо осьової лінії, і при вигині заготовку необхідно негайно виправляти.

2. Довжина витяжки: довжина витяжки — це процес кування, який збільшує довжину заготовки та зменшує перетин. Зазвичай використовується для виготовлення заготовок деталей вала, таких як шпиндель і шатун токарного верстата.

Величина пресування кожного удару молота повинна бути менше допустимої величини пластичності заготовки і уникати складання, тому відношення ширини до висоти ковки після кожного стиснення повинно бути менше 2-2,5. б/год

3. Штампування: процес кування, у якому вибиваються наскрізні або наскрізні отвори на заготовці пуансоном.

4. Згинання: процес кування для згинання заготовки під певним кутом або формою.

5. Кручення: процес кування, який змушує одну частину заготовки обертатися на певний кут відносно іншої частини.

6. Різання: процес кування поділу заготовки або вирізання головки матеріалу.

Рух матриці ковальського обладнання не узгоджується зі ступенем свободи. Відповідно до характеристик обмеження деформації нижньої мертвої точки ковальське обладнання можна розділити на наступні чотири форми:
1, форма обмеження сили кування: тиск масла безпосередньо приводить повзунок масляного преса.

2. Режим квазіобмеження ходу: гідравлічний привід кривошипно-шатунного механізму гідравлічний прес.
3, режим обмеження ходу: кривошип, шатун і клиновий механізм для приводу ковзного механічного преса.

4, режим обмеження енергії: використання спірального механізму спірального та фрикційного преса.
Щоб отримати високу точність, слід приділяти увагу запобіганню перевантаження в нижній мертвій точці, контролювати швидкість і положення форми. Тому що це матиме вплив на толерантність кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, щоб підтримувати точність, слід також приділити увагу регулюванню зазору напрямної рейки ковзання, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжного пристрою передачі та інших заходів.

Проблеми з якістю поковок викликані багатьма причинами. За допомогою макро- та мікроаналізу поковок іноді також проводять симуляційні випробування, щоб з’ясувати, чи є причиною проблем з якістю сам процес кування чи інші фактори впливу (наприклад, сировина матеріали, термообробка, таблиця та обробка або похибка самого тесту тощо); Лише після ретельного дослідження та аналізу можна зробити висновки, чи є процес кування нерозумним і недосконалим, чи дисципліна процесу не є суворою, і процес виконується несерйозно.
Оскільки проблеми якості кування включають якість зовнішнього вигляду та внутрішні проблеми якості, а різні проблеми можуть бути пов’язані одна з одною, тому фокус аналізу має бути комплексним, щоб розглянути дефекти кування та механічні властивості з’єднання, взаємний вплив самі дефекти кування.

це ковальсько-виробнича машина компанії Tongxin Precision Forging: