Китайський науково-дослідний інститут технології Yituo: створити «іншу» виробничу лінію для кування
2022-11-04
Куванняце важливий базовий процес у виробництві продукції для виготовлення обладнання, який часто створює у людей таке враження: висока температура, спека, пил по всьому небу. Його поганий робочий стан завжди був короткою дошкою промислового інтелектуального просування. Інтелектуальна виробнича лінія точного кування, яка нещодавно виграла премію China Agricultural Machinery Science and Technology Award у 2018 році, значно покращилася.
Нещодавно в Китаї Yituo дослідницький інститут технологічних матеріалів навпроти майстерні репортер побачив, що виробнича лінія працює. Обладнання для подачі транспортує шматки заготовки до вагового пристрою, а кваліфікована заготовка потрапляє в нагрівальний канал після попереднього сортування та зважування, а потім обробки - кування - автоматичного струменевого друку - онлайн-виявлення. Згенеровані продукти будуть відправлені з виробничої зони після автоматичного розрізання та палетування роботом. Усі процеси завершуються одним рухом, справді реалізуючи «заміну машини».
Xia Zhanxue, експерт першого рівня з China Yituo Technology Materials Research Institute, сказав, що для індустрії виробництва обладнання її інтелектуальна трансформація зазвичай має пройти через «три кроки» оцифрування, автоматизації та інтелекту, а також збору й обробки даних. на першому кроці часто виникає складна проблема. Через суворі умови роботи температура його обробки часто становить тисячі градусів Цельсія, делікатні та крихкі інструменти важко продовжувати працювати. Тому родзинкою будівництва виробничої лінії стало впровадження технології теплого кування, щоб зробити кування «не таким гарячим».
У порівнянні з традиційним гарячим куванням, тепле кування - це технологія, яка приймає нижчу температуру для формування кування. Змінюючи традиційний екстенсивний метод термічної обробки "одного ємного кінця", тепле кування матеріалу з простою структурою та невеликою деформацією також допомагає покращити якість продукту та збільшити термін служби продукту. Крім того, середовище для збору даних у процесі кування можна покращити за допомогою гарячого кування.
Спосіб збору даних також є однією з особливостей виробничої лінії. Використовуючи безконтактну технологію вимірювання синього світла, інтелектуальна виробнича лінія точного кування може реалізувати онлайн-вимір основних розмірів високотемпературних поковок, що може контролювати якість кування в усьому виробничому процесі та допомогти відстежити ключову якість. . Відповідно до результатів вимірювань система також може генерувати відповідну криву змін, щоб опосередковано відображати тенденцію змін відповідної матриці. Завдяки вищевказаній технології інтелектуальна виробнича лінія кування вперше в ковальській галузі реалізувала онлайн-виявлення деталей кування, а також моніторинг і раннє попередження про тенденцію зміни розміру.
Після вирішення проблеми збору даних наступним кроком є проблема застосування даних. Ся Чжаньсюе сказав, що в рамках поточної інтелектуальної трансформації підприємства реалізують напрямок «те, що ви бачите, те й отримуєте», також відомий як «цифровий двійник», тобто за допомогою точного моделювання та передачі даних, дистанційного цифрового керування та реального механічного операції формують однозначну відповідність, а за допомогою аналізу даних, застосування та подальших дій для досягнення покращення виробництва.
Завдяки аналізу ряду конструкцій сенсорного обладнання та побудови пов’язаної системи інтелектуальні виробничі лінії прецизійного кування з використанням цифрового дизайну, технології віртуальної реальності забезпечують наукову основу для оптимізації параметрів процесу прецизійного кування, значно знижують собівартість виробництва продукту та в Етап планування макета виробничої лінії може завершити дослідження, розробку та застосування технологій 3d візуалізації, сприяти застосуванню цифрових технологій у сфері технології кування.
В даний час виробнича лінія перейшла в стадію масового виробництва, на даний момент вироблено 400 000 одиниць супутніх деталей.
Набір цифр, отриманих за допомогою аналізу в реальному часі, може проілюструвати загальне технологічне вдосконалення виробничої лінії інтелектуального точного кування. Згідно зі статистичними даними, у порівнянні з традиційною виробничою лінією, проект може скоротити розробку продукту та пробний виробничий цикл на 30%, скоротити час простою виробничої лінії на 40%, знизити вартість робочої сили на 65% та підвищити ефективність виробництва. на 20%. Його загальний рівень досяг внутрішнього лідера, серед яких технологія онлайн-виявлення гарячого стану кування, оптимізація параметрів процесу та система компенсації контролю досягла міжнародного передового рівня.
Крім того, як результат незалежного наукового дослідження Китайського науково-дослідного інституту технології Yituo Technology Material Research Institute, схема інтелектуальної трансформації виробничої лінії кування була застосована до багатьох підрозділів галузі. Це також стало одним із типових випадків безперервних зусиль China YITuo за останні роки перетворитися з виробника обладнання на постачальника послуг.
Нещодавно в Китаї Yituo дослідницький інститут технологічних матеріалів навпроти майстерні репортер побачив, що виробнича лінія працює. Обладнання для подачі транспортує шматки заготовки до вагового пристрою, а кваліфікована заготовка потрапляє в нагрівальний канал після попереднього сортування та зважування, а потім обробки - кування - автоматичного струменевого друку - онлайн-виявлення. Згенеровані продукти будуть відправлені з виробничої зони після автоматичного розрізання та палетування роботом. Усі процеси завершуються одним рухом, справді реалізуючи «заміну машини».
Xia Zhanxue, експерт першого рівня з China Yituo Technology Materials Research Institute, сказав, що для індустрії виробництва обладнання її інтелектуальна трансформація зазвичай має пройти через «три кроки» оцифрування, автоматизації та інтелекту, а також збору й обробки даних. на першому кроці часто виникає складна проблема. Через суворі умови роботи температура його обробки часто становить тисячі градусів Цельсія, делікатні та крихкі інструменти важко продовжувати працювати. Тому родзинкою будівництва виробничої лінії стало впровадження технології теплого кування, щоб зробити кування «не таким гарячим».
У порівнянні з традиційним гарячим куванням, тепле кування - це технологія, яка приймає нижчу температуру для формування кування. Змінюючи традиційний екстенсивний метод термічної обробки "одного ємного кінця", тепле кування матеріалу з простою структурою та невеликою деформацією також допомагає покращити якість продукту та збільшити термін служби продукту. Крім того, середовище для збору даних у процесі кування можна покращити за допомогою гарячого кування.
Спосіб збору даних також є однією з особливостей виробничої лінії. Використовуючи безконтактну технологію вимірювання синього світла, інтелектуальна виробнича лінія точного кування може реалізувати онлайн-вимір основних розмірів високотемпературних поковок, що може контролювати якість кування в усьому виробничому процесі та допомогти відстежити ключову якість. . Відповідно до результатів вимірювань система також може генерувати відповідну криву змін, щоб опосередковано відображати тенденцію змін відповідної матриці. Завдяки вищевказаній технології інтелектуальна виробнича лінія кування вперше в ковальській галузі реалізувала онлайн-виявлення деталей кування, а також моніторинг і раннє попередження про тенденцію зміни розміру.
Після вирішення проблеми збору даних наступним кроком є проблема застосування даних. Ся Чжаньсюе сказав, що в рамках поточної інтелектуальної трансформації підприємства реалізують напрямок «те, що ви бачите, те й отримуєте», також відомий як «цифровий двійник», тобто за допомогою точного моделювання та передачі даних, дистанційного цифрового керування та реального механічного операції формують однозначну відповідність, а за допомогою аналізу даних, застосування та подальших дій для досягнення покращення виробництва.
Завдяки аналізу ряду конструкцій сенсорного обладнання та побудови пов’язаної системи інтелектуальні виробничі лінії прецизійного кування з використанням цифрового дизайну, технології віртуальної реальності забезпечують наукову основу для оптимізації параметрів процесу прецизійного кування, значно знижують собівартість виробництва продукту та в Етап планування макета виробничої лінії може завершити дослідження, розробку та застосування технологій 3d візуалізації, сприяти застосуванню цифрових технологій у сфері технології кування.
В даний час виробнича лінія перейшла в стадію масового виробництва, на даний момент вироблено 400 000 одиниць супутніх деталей.
Набір цифр, отриманих за допомогою аналізу в реальному часі, може проілюструвати загальне технологічне вдосконалення виробничої лінії інтелектуального точного кування. Згідно зі статистичними даними, у порівнянні з традиційною виробничою лінією, проект може скоротити розробку продукту та пробний виробничий цикл на 30%, скоротити час простою виробничої лінії на 40%, знизити вартість робочої сили на 65% та підвищити ефективність виробництва. на 20%. Його загальний рівень досяг внутрішнього лідера, серед яких технологія онлайн-виявлення гарячого стану кування, оптимізація параметрів процесу та система компенсації контролю досягла міжнародного передового рівня.
Крім того, як результат незалежного наукового дослідження Китайського науково-дослідного інституту технології Yituo Technology Material Research Institute, схема інтелектуальної трансформації виробничої лінії кування була застосована до багатьох підрозділів галузі. Це також стало одним із типових випадків безперервних зусиль China YITuo за останні роки перетворитися з виробника обладнання на постачальника послуг.
це імпортна ковальська машина компанії Tongxin Precision Forging:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy