Які є способи очищення ковки

З метою поліпшення якості поверхні поковок, поліпшують умови різанняпоковкиі запобігти розширенню поверхневих дефектів, необхідно очистити поверхню заготовки та поковок у будь-який час у процесі кування. Сталеві поковки зазвичай нагрівають і видаляють сталевою щіткою або простим інструментом перед куванням. Заготовки з великим перетином можна очищати струменем води під високим тиском. Оксидна оболонка на холодних куваннях може бути видалена травленням або піскоструминною обробкою (дріб). Кольорових сплавів оксидної шкіри менше, але до і після кування слід провести травильне очищення, своєчасне виявлення і усунення поверхневих дефектів. Поверхневі дефекти заготовки або поковки в основному включають тріщини, складки, подряпини та включення. Якщо вчасно не усунути ці дефекти, це погано вплине на подальший процес кування, особливо алюмінію, магнію, титану та їх сплавів. Дефекти, що виявляються після травлення вищевказаних поковок з кольорових сплавів, зазвичай зачищають напилком, скребком, шліфувальною машинкою або пневматичним інструментом. Дефекти сталевих поковок очищають травленням, піскоструминним (дробоструминним), дробеструйним, вальцьовим, вібраційним та іншими способами.

Очищення маринування

Хімічні реакції використовуються для видалення шкіри з оксиду металу. Для поковок малого та середнього розміру їх зазвичай упаковують у сітчастий кошик партіями та завершують декількома процесами, такими як видалення масла, корозійне травлення, промивання та сушіння феном. Метод травлення має характеристики високої ефективності виробництва, хороший ефект очищення, відсутність деформації поковок, форма не обмежена. Хімічна реакція травлення неминуче призведе до утворення шкідливого для організму людини газу, тому приміщення для травлення повинно мати витяжний пристрій. Травлення різних металевих поковок повинно базуватися на властивостях металу, щоб вибрати різну кислоту та співвідношення складу, відповідну систему процесу травлення (температура, час і метод очищення).

Піскоструминна (дробоструминна) та дробеструйна очистка

Піскоструминна обробка (постріл) за допомогою стисненого повітря забезпечує високу швидкість руху піску або сталевої шроту (робочий тиск піскоструминної обробки становить 0,2-0,3 Мпа, а робочий тиск дробеструйної обробки – 0,5-0,6 МПа), який розпилюється на з поверхні поковки збити оксидну шкіру. Дробеструйна обробка покладається на відцентрову силу високошвидкісного (2000 ~ 30001 об/хв) робочого колеса, що обертається, щоб постріляти сталевий дроб на поверхню кування, щоб збити оксидну оболонку. Піскоструминне очищення пилу, низька ефективність виробництва, висока вартість, в основному використовується для кування з особливими технічними вимогами та спеціальними матеріалами (такими як нержавіюча сталь, титановий сплав), але необхідно використовувати ефективні технічні заходи для видалення пилу. Дробеструйне очищення є відносно чистим, але також має недоліки, такі як низька ефективність виробництва та висока вартість, але якість очищення вища. Дробеструйне очищення широко використовується через його високу продуктивність і низьке споживання.


Дробеструйне очищення та дробеструйне очищення можуть змусити робочу поверхню кування зміцнитися, одночасно знімаючи оксидну шкіру, що сприяє підвищенню стійкості деталей до втоми. Для поковок після загартування або відпустки ефект зміцнення більш значний при використанні крупнодисперсних сталевих гранул, твердість може бути збільшена на 30% ~ 40%, а товщина зміцнюючого шару може досягати 0,3 ~ 0,5 мм. У виробництві відповідно до матеріалу кування та технічних вимог вибирати різні матеріали та розмір частинок сталевого дробу. Для поковок, очищених піскоструминним (дробоструминним) і дробеструйним очищенням, поверхневі тріщини та інші дефекти можуть бути покриті, що може легко призвести до пропуску перевірки. Тому поверхневі дефекти поковок необхідно перевіряти магнітною дефектоскопією або флуоресцентним контролем (див. фізико-хімічний контроль дефектів).

Очищення барабана

Поковки в барабані, що обертається, шляхом ударів або шліфування один одного для видалення оксидної шкіри та задирок на заготовці. Цей метод очищення використовує просте і зручне обладнання, але гучний шум. Він підходить для невеликих і середніх поковок, які витримують певний вплив і не деформуються легко. Очищення валиком не має абразиву, додайте лише трикутний залізний блок або сталеву кульку діаметром 10 ~ 30 мм. Очищення без стирання, головним чином шляхом ударів один одного для видалення оксидної шкіри. Інший полягає в додаванні кварцового піску, брухту шліфувального круга та інших абразивів і карбонату натрію, мильної води та інших добавок, головним чином шляхом подрібнення для очищення.


Очищення від вібрації

Під час кування змішують певну пропорцію абразиву та добавок, поміщених у вібрацію контейнера, вібрацію контейнера, так що заготовка та абразив шліфують один одного, поверхневе окислення шкіри та задирки шліфують. Цей спосіб очищення підходить для точного очищення та полірування поковок малого та середнього розміру.