Обслуговування механічних поковок і методи усунення дефектів

По-перше, важливість фланцякуванняобслуговування:

Фланці використовуються для з'єднання труб у великих промислових будівлях. Механічне кування фланців не є поширеним у нашому повсякденному житті, вони в основному використовуються для з'єднання промислових труб. Різні матеріали фланців забезпечують різні методи з'єднання. Як правило, фланці досить зручні у використанні. Вони витримують високий тиск і мають щільний ефект склеювання. Різні класифікації можуть відповідати різним вимогам підключення, що збільшує наш торговий простір і забезпечує зручні умови роботи для управління.

Ми також повинні знати, що хоча фланці можуть забезпечити нам зручні умови з’єднання труб, їх щоденне обслуговування та обслуговування також є досить важливим, оскільки тривале використання може призвести до проблем старіння. I Це створить різні небезпеки для наших газових менеджерів, наприклад витоки або витоки. Тому ми продовжуємо ремонтувати та підтримувати фланець і часто перевіряти його використання, щоб отримати найкращі результати використання, підвищити ефективність використання фланця, щоб наше управління промисловим виробництвом забезпечувало безпеку та зручні умови.



Під час технічного обслуговування ми повинні знати коефіцієнт ущільнення фланця. На ущільнення фланців впливає багато факторів. Більш поширеними проблемами є проблеми зі з’єднувальними частинами, такі як сила затягування гвинтів, старіння ущільнювальної прокладки та жорсткість робочих умов фланця. Це те, на що ми повинні звернути увагу під час обслуговування. Для стикового зварювання фланців і фланців високого тиску ми повинні використовувати цей метод під час технічного обслуговування. Стійкість ущільнення стикового зварного фланця висока, але опір стиску поганий. Фланець високого тиску може забезпечити нам більший тиск, ми продовжуватимемо його ремонтувати.



Два, метод усунення дефектів механічного кування:



1, деформація вигину:



Калібрування може проводитися нагріванням до температури різання поковки або за допомогою преса чи фрикційного преса в холодному стані.



2. Перегрів:



Перегріті поковки можна обрізати нормалізуючою обробкою.



3, твердість кування не кваліфікується:



Якщо твердість занадто висока, її можна зменшити шляхом повторного відпустки. Коли твердість занадто низька, її можна знову загартувати.



4, для перепалювання, гасіння тріщин, серйозного складання, серйозного розміру некваліфікованих механічних поковок, слід розглядати як непоправні поковки, обробки брухту, не продовжуйте ремонтувати.



5. Задирка, розкол і складка:



Правлення виконується шліфувальним кругом, лопатою або роторним шліфуванням.



6, для не повної частини не надто серйозні або маленькі ями



Він може бути перекований у новій матриці або відремонтований ремонтним зварюванням (плавленням).



7. Для поковок з недостатньою проковкою:



Його можна завершити попередньою обробкою в машинному цеху. Краще не вмирати знову за цю підроблену роль. Тому що це може бути пов’язано з тим, що щойно вироблена оксидна оболонка запресована в поковку і стане невідновлюваним відходом. Іноді його можна обрізати шліфуванням. Для неважливих поковок його можна повторно нагріти один раз, щоб надлишок металу перетворився на оксидну шкіру, щоб обрізати, і, нарешті, збільшити дробеструйну обробку.



8. Помилка помилка:

Спосіб правки на помилку - взяти другу ремонтну поковку. Помилка серйозна, її неможливо усунути. Якщо помилка механічного кування не є серйозною, її також можна обрізати шліфуванням.