Які вимоги пред'являються до матеріалів, використовуваних для кування деталей

Основні матеріали, що використовуються вкуваннячастини - це вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, потім алюміній, мідь, титан і їх сплави. Початковий стан матеріалів - це пруток, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації дуже важливі для підвищення якості продукту та зниження вартості.

Як правило, невеликі та середні кувальні деталі використовують круглий або квадратний пруток як заготовку, структура зерна прутка та механічні властивості є рівномірними, хорошою, точною формою та розміром, гарною якістю поверхні, легко організувати масове виробництво, за умови розумного контролю нагрівання температура та умови деформації, ніякої великої деформації кування не можна кувати з хорошою продуктивністю.

Злиток використовується тільки для великих поковок. Злиток — це відлита структура з великими стовпчастими кристалами та пухкими. Отже, необхідно розбити стовпчасті кристали на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та ущільнити пухкі, щоб отримати гарну структуру металу та механічні властивості.



Заготовка порошкової металургії, сформована шляхом пресування та випалу, може бути виготовлена ​​у вигляді порошкових поковок без штампування в гарячому стані. Порошковий порошок близький до щільності загального штампування, має хороші механічні властивості та високу точність, що може зменшити подальше різання та виготовлення. Внутрішня організація порошкових поковок однорідна, без сегрегації, і може бути використана для виготовлення малих зубчастих та інших заготовок. Однак ціна порошку значно вища, ніж звичайного бруска, і його застосування у виробництві обмежене.



При застосуванні статичного тиску до рідкого металу, залитого в камеру матриці, він твердне, кристалізується, тече, деформується і формується під дією тиску, і можна отримати штамп бажаної форми та продуктивності. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском. Він підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати звичайним штампуванням.



На додаток до звичайних матеріалів для деталей для кування, таких як вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, а потім алюміній, мідь, титан і їхні сплави, деформаційні сплави на основі суперсплаву на основі заліза, суперсплаву на основі нікелю та суперсплаву на основі кобальту також завершуються шляхом кування або прокатки. Однак труднощі кування цих сплавів відносно великі через відносно вузьку пластичну зону. Температура нагрівання різних матеріалів. Існують суворі вимоги до температури відкритого кування та кінцевої температури кування.