Конструювання різних видів деталей кування

I. Підсумковийкуваннядизайн:


Остаточні поковки є основою конструкції поковок і заготовок. Кімната остаточного кування в основному стосується креслення гарячого кування для проектування, виготовлення та перевірки. При проектуванні кінцевої ковки слід враховувати два аспекти:



1. Швидкість термічної усадки:



Для низьколегованої сталі та сталі з низьким вмістом вуглецю в процесі гарячого кування термоусадка всіх розмірів на кресленні гарячого кування зазвичай становить 15, приймають 1,5%. Однак для довгих тонких прутків і поковок з більшою кількістю кроків штампування усадка може становити 1,2%-1,6%. Однак для кольорових металів швидкість усадки може бути встановлена ​​на рівні 0,8%-1,2%. Для однієї і тієї ж поковки термічна усадка різна через різну структурну форму.



2. Конструкція флайсбоку:



Форма і розміри креслень остаточного кування відповідають кресленням холодного кування. Локальні розміри холодних поковок можна обрізати відповідно до умов штампування та вибрати відповідний тип кромки.



2. Основи проектування деталей заготовок і вибір робочих кроків:



Конструкція виготовлення заготовки деталей для штампування з довгим валом в основному визначається відповідно до розрахованого креслення заготовки, включаючи розрахунок секції заготовки та діаметра заготовки. Основна ідея: якщо заготовку деформувати, потік металу не зміниться в напрямку довжини, плоска деформація буде відбуватися в площині по висоті і ширині, а площа поперечного перерізу заготовки по осі дорівнює сума площі поперечного перерізу кування та площі заготовки у відповідному напрямку довжини, заготовка розраховується як ідеальна заготовка. Основними функціями розрахунку бланка є:



(1) Об’єм і масу заготовки можна розрахувати відповідно до діаграми розрізу заготовки;



(2) можливий раціональний вибір етапів виготовлення довговалових поковок;



(3) Це забезпечує розумну конструкторську основу для виготовлення пошкодженої канавки.



Для вибору етапу виготовлення заготовки кування довгого вала визначається вихідний параметр: 1 коефіцієнт α=Dmax/d середнє значення. Якщо пропорція велика, слід вибрати етапи підготовки з високим агрегатним ефектом. 2. Співвідношення β=L м/добу є середнім. Якщо співвідношення велике, слід вибирати етапи підготовки заготовки з високою ефективністю витягування. 3. Конусність k= (dk-d менше значення) /л стрижня. Якщо значення K велике, то горизонтальна складова, що діє на метал у порожнині, відповідно збільшиться. 4. Якість кування - г кування. Якщо кування G велике, це вказує на збільшення об’єму металу, що протікає через отвір матриці. Згідно з цими чотирма факторами (aβ, K.G кування) можна визначити процес виробництва заготовки кування довгого вала.



Кування сировини з однаковим поперечним перерізом у розраховані грубі форми з різними поперечними перерізами вимагає більш розумних етапів виробництва пошкоджень, перш ніж надлишок металу в стрижні може бути перенесений на великий поперечний переріз. І зверніться до відповідної таблиці, щоб вибрати відповідні порожні етапи виробництва. Крім того, ми повинні вибрати найкращий процес виробництва заготовки відповідно до фактичної виробничої ситуації.