Рішення дефекту нагрівання та дефекту нерівномірної мікроструктури кувальної заготовки

I. Аналіз та вирішення дефектів перегріву, перегорання та нерівномірності температури вкуванняобробка заготовок:
Коли температура нагрівання занадто висока або висока температура тримається надто довго, легко спричинити перегрів і перегорання. Перегрів значно знижує пластичність і ударну в'язкість кованих матеріалів. У процесі перепалу межі зерен матеріалу окислюються або сильно плавляться, втрачається загальна здатність до деформації.

Коли розподіл температури нагрівання серйозно нерівномірний, це вказує на те, що різниця температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами заготовки для кування, перед і після заготовки для кування та вздовж напрямку довжини є занадто великою, що призводить до нерівномірної деформації, ексцентричного кування та інших дефектів, також відомий як недогрівання.

Є зразки з корозією 10% (об’ємна частка) водного розчину азотної кислоти та 10% (об’ємна частка) водного розчину сірчаної кислоти, спостереження під металографічним мікроскопом (LM), грубі зерна, межі зерен чорні, матриця сіро-біла, демонструючи характеристики перегрів.

Є тріщини, викликані перепалом поковок підшипникової сталі, на межі зерен є сліди плавлення і фази з низькою температурою плавлення, тріщини поширюються по межі зерен. Деякі зразки були розмиті 4% (об’ємною часткою) розчином нітратного спирту і показали чорні межі зерен, які, очевидно, були вигорілі, а заготівлю кування було перепалено та викинуто.

Контрзаходи для запобігання дефекту нагрівання кувальної заготовки:

1. Суворо дотримуйтеся правильних характеристик опалення;

2. Зверніть увагу на спосіб завантаження печі, щоб запобігти локальному нагріванню;

3. Відрегулюйте таблицю термометра, ретельно виконуйте операцію нагрівання, контролюйте потік температури печі та пічного газу та забороняйте нерівномірне нагрівання.

По-друге, нерівна організаційна ефективність:

Через великий розмір, багато процесів, тривалий цикл, нерівномірний процес і багато нестабільних факторів, великі деталі кування часто призводять до серйозної нерівномірної структури та продуктивності, і не можуть пройти перевірку механічних властивостей, перевірку металографії та відсутність виявлення пошкоджень. За рахунок сегрегації хімічного складу, накопичення включень і різних пористих дефектів у зливку; При нагріванні температура змінюється повільно, розподіл нерівномірний, внутрішня напруга велика, дефектів буде більше; Високотемпературне кування протягом тривалого часу спричиняє локальне напруження та деформацію, стан пластичної течії, ступінь ущільнення та розподіл деформації відрізняються. У процесі охолодження процес дифузії відбувається повільно, трансформація мікроструктури є складною, а додаткова напруга велика. Вищевказані фактори можуть спричинити серйозні нерівномірні характеристики тканини та некваліфіковану якість.

Заходи щодо підвищення рівномірності кування заготовки:

1. Прийняти хорошу технологію плавлення та лиття для підвищення металургійної якості сталевого зливка;

2. Технологія контрольованого кування та охолодження прийнята для оптимізації процесу та підвищення техніко-економічного рівня виробництва деталей кування.