Як кузня виготовляє поковки високої щільності

Як кузня робить поковки високої щільності
Поряд із безперервним виникненням у нашому народному господарстві використанняпоковкистає все більш поширеним, тому ковальський завод вимагає головним чином у виробництві поковок розмір, форму, положення та точність поверхні поковок, серед яких точність поверхні в основному стосується шорсткості поверхні.

У порівнянні зі звичайним штампуванням, основними перевагами точного штампування є: менший припуск на машинне виготовлення; Висока точність розмірів, тобто відхилення розмірів деталей прецизійного штампування менше, ніж у звичайних деталей кування, зазвичай половина відхилення звичайних деталей кування, або навіть невелике; Поверхня дуже хороша, тобто шорсткість поверхні точного штампування низька, ямки на поверхні та інші дефекти, а також ширина залишкової летючої кромки, що залишилася після різання, суворо обмежена.

Порівняно з виробництвом різання, основні переваги точного штампування: оскільки форма та розмір заготовки кування близькі до готових деталей або навіть точно такі ж, тож коефіцієнт використання матеріалу є високим; Завдяки точному формуванню розподіл металевих волокон узгоджується з формою деталей і безперервним ущільненням, завдяки чому механічні властивості деталей значно підвищуються, тому точне кування також називають процесом меншого різання.

Поковки в печі для термічної обробки знаходять перегрів, можна перевести від температури перегріву до температури повітряного охолодження до зникнення вогняного кольору (приблизно 500 ~ 550), а потім нагріти до температури відпалу, ковальський завод перегріті поковки, можна використовувати правильні специфікації, а потім 1 нормалізацію або відпал, щоб уточнити його зернистість, перегрів не є серйозним поковкам, можна використовувати 1 нормалізацію; Більші поковки можна використовувати двічі нормалізуючи (Ac3 50 ~ 70), для більш серйозного перегріву поковки можна використовувати двічі нормалізуючи, Ac3 100 ~ 150â; Ac3 30 ~ 50°C, дуже важливо уникати перегріву, що вимагає вибору відповідної температури нагріву, а також часу нагрівання та витримки, суворого та правильного виконання специфікації нагріву.

Ковальський завод повинен вчасно відремонтувати прилад контролю температури та правильно встановити термопару, щоб уникнути надмірної температури нагріву. Коли температура нагрівання кування є високою, щоб наблизитися до температури плавлення металу, то не тільки грубі зерна, але також викликають аустеніт, серйозне окислення меж зерен і плавлення компонентів з низькою температурою плавлення, руйнують взаємодію між зернами, так що брухт кування , це явище називається перегоранням, ковальська установка в процесі нагрівання від сталевих іскор. Спостереження за тканиною виявило, що явище плавлення або окислення вздовж межі зерен, було неможливо використати, оскільки перегорілі частини не можна виправити, можна тільки бути злом.