Формування та технологія виготовлення великих циліндричних поковок

Формування та технологія виготовлення великих циліндричних поковок
Основні поради: світ вивчає технологію виготовлення великих бочкових поковок, звичайно, наша країна також вивчає, головним чином для того, щоб поділитися деякими пов’язаними технологіями виготовлення великих бочкових поковок
Усі країни світу вивчають технологію виробництва великого ствольного кування, і, звичайно, наша країна також вивчає, головним чином для того, щоб поділитися знаннями про технологію виготовлення великого ствольного кування.
Виробництво великогабаритного зливкового циліндрапоковкиу Китаї може задовольнити попит великого зовнішнього діаметра. У 1980-х роках порожнистий злиток використовувався для виготовлення великих поковок циліндрів реактора гідрогенізації.
Основний перехід якості продукції, близько 5,7 виробництва такого роду виробів щороку, дослідження заліза Kawasaki та розробка "методу зовнішнього кування", може бути в своєму гідравлічному пресі 4400 т для виробництва зовнішнього діаметра 71 5 м. кування кілець і циліндрів, але не порожнистих зливків, виробництво кування великого корпусу ядерного факела; Дві штуки, точність розмірів до 5 мм. У 1990-х роках японська група важкої промисловості вже почала попередні дослідження технології кування порожнистих зливків, і були отримані деякі теоретичні результати. Удосконалений резервуар високого тиску для чистої киплячої води з внутрішнім діаметром 711 м і Galant із зовнішнім діаметром 814 м також були виготовлені за аналогічним процесом на сталеливарному комбінаті Соширолан.
Великі стовбурові поковки прес-вагова мезоскопія, основні світові стовбурові поковки для виробництва резервуарів для водяних реакторів та інших репрезентативних продуктів. У 2005 році в процесі кування великомасштабних циліндричних поковок все більше груп використовували тимчасове видалення захисту колони гідравлічного преса, так що відкритий розмір базується на впливі зернистої структури на продуктивність кінцевого продукту, а також методом поступового збільшення до 511 м, успішно виготовлено специфікації розмірів для технологічних заходів для вдосконалення організації зерна та рівномірного розподілу зерна. Серед них поковки 1900 мм x 5030 мм циліндра посудини під тиском порушили метод дослідження, що поєднує фізичне моделювання та числове моделювання, і перевищили межу розміру 5 м великого циліндра 1,12 мільйона тонн гідравлічного преса. У квітні 2006 року рівень технології кування інтегрованих поковок швидко покращився. У 1987 році KoppR загальною вагою 312 тонн вперше було розділено на три шари SA508cl1 і 3 сталевих злитка для виготовлення ядерного реактора потужністю 650 МВт. Перший рівень – це макроскопічний аналіз сили, енергії, роботи та інших параметрів. Локальний аналіз закону розподілу дворівневих напружень, деформацій та інших параметрів у корпусі ствола та насадковій частині другої ємності.