Похибка і силова деформація при куванні кілець

Похибка і силова деформація при куванні кілець
Утворення шорсткості поверхні кільцякуваннявключає геометричні фактори, пов'язані з інструментом. Тоді, які технологічні фактори та заходи щодо вдосконалення впливають на якість поверхні кільцевих поковок, коли ковальське підприємство обробляє кільцеві поковки, і які напруги та деформації виникають у процесі кільцевих поковок?

Кількість різання та кількість подачі мають великий вплив на шорсткість поверхні, а швидкість різання має великий вплив на шорсткість поверхні. При обробці пластикових матеріалів, якщо різання середньої швидкості, легко утворюється агломерація стружки, збільшується шорсткість поверхні. При різанні на високій або низькій швидкості можна отримати меншу шорсткість поверхні. Завдяки впливу геометрії інструменту, правильному збільшенню переднього кута, інструмент легко нарізати на кільцеві поковки, плавне видалення стружки, пластична деформація невелика, може зменшити значення шорсткості поверхні. Але якщо передній кут занадто великий, лезо буде прагнути вставитися в кільцеву поковку, збільшуючи шорсткість поверхні. Збільшення кута задньої поверхні різця зменшує тертя між задньою поверхнею різця та обробленою поверхнею та зменшує шорсткість поверхні кільцевих поковок. Але задній кут занадто великий, що зменшує міцність леза та легко вібрує. Під впливом матеріалу для кування кільця, чим більша пластичність матеріалу для кування кільця, тим грубіша поверхня після різання. Пластиковий матеріал у процесі обробки дуже деформується, а ніж має сильний ефект склеювання. Навпаки, крихкі матеріали мають тенденцію до менших значень шорсткості поверхні. Ефект охолоджуючої рідини, використання охолоджуючої рідини може ефективно зменшити значення шорсткості поверхні. Перед різанням сталь зазвичай відпускають або нормалізують. Охолоджуюча рідина зменшує тертя між інструментом і поковками кільця, знижує температуру зони різання, зменшує пластичну деформацію та перешкоджає накопиченню стружки та утворенню оксидної оболонки.

Деформація напруги кільцевих поковок зазвичай спричинена незначною деформацією положення та форми поковок кільця внаслідок деформації напруги системи під час фактичної роботи ковальського заводу, що серйозно впливає на нормальну роботу та скорочення терміну служби кільця. поковок. Щоб дослідити причини, ми виявили, що є два основні фактори. Фактична експлуатаційна міцність центральних поковок у процесі виробництва вище. У фактичному процесі експлуатації системи інструменти, пристосування та інші дрібні деталі, які використовуються для обробки кільцевих поковок, витримують високу інтенсивність робочого навантаження, тривалий час легко спричинити відносне положення або деформацію. Ковані кільця стикаються з багатьма силами. Під час роботи системи компоненти системи не тільки сприймають робочу силу, що прикладається самою системою, але також сприймають відносну силу, прикладену частинами, що обробляються, і несуть тертя між компонентами. Гаряча деформація кільцевих поковок у процесі механічної обробки Насправді система обробки в процесі експлуатації не тільки зазнає впливу різноманітних сил, але й інших факторів. Зокрема, це термічна деформація, у тому числі термічна деформація інструменту, термічна деформація кільцевої поковки, термічна деформація самого верстата та його вузлів. Термічна деформація відноситься до деформації системи внаслідок нагрівання. Точні геометричні та кінематичні співвідношення між ріжучими інструментами та кільцевими поковками будуть серйозно пошкоджені, а точність обробки кільцевих поковок буде серйозно вплинути.

це відкриті штамповки, виготовлені компанією Tongxin Precision Forging