Споріднені процеси виробництва великих кільцевих поковок

Багато людей не розуміють відповідного процесу виробництва великого кільцяпоковки, тому я розповім вам про відповідний процес виробництва великих кільцевих поковок:

1, ковзне заглушення лінії

Виріжте злиток до прийнятного розміру та ваги відповідно до вимог до продукту;

2. Нагрівання (включаючи відпуск)

Опалювальне обладнання в основному однокамерна піч, піч штовхача та настільна піч для відпалу, усі нагрівальні печі використовують природний газ як паливо, температура нагріву злитка зазвичай становить 1150 ℃ ~ 1240 ℃, час нагріву холодного зливка становить приблизно 1 ~ 5 годин, час нагрівання гарячого злитка становить половину часу нагрівання холодного злитка, і нагрітий злиток входить у процес кування.

3. Кування

Коли злиток нагрівається приблизно до 1150 ~ 1240 ℃, він виймається з нагрівальної печі, а потім оператор поміщає в повітряний або електричний молоток. Відповідно до розміру злитка та вимог щодо коефіцієнта кування, виконується відповідна товщина опори та довжина витяжки. Розмір кування контролюється в режимі реального часу, а температура кування контролюється інфрачервоним термометром.

4. Перевірка

Попередня перевірка заготовки кування - це в основному перевірка зовнішнього вигляду та розміру. З точки зору зовнішнього вигляду, основна перевірка полягає в тому, чи є тріщини та інші дефекти, а розмір повинен гарантувати, що порожнє поле відповідає вимогам креслення, і зробити хороший запис.

5. Теплова обробка

Комплексний процес, у якому поковка нагрівається до заданої температури, витримується протягом певного часу, а потім охолоджується із заданою швидкістю для покращення внутрішньої організації та продуктивності кування. Його мета — усунути внутрішню напругу, запобігти деформації під час механічної обробки та відрегулювати твердість, щоб зробити ковку сприятливою для різання. Після термічної обробки злитка, відповідно до вимог матеріалу злитка повітряного охолодження або водяного охолодження, загартування.