1. Поверхня кованих деталей плоска, гладка, без задирок, форма з точністю розмірів, допуск може досягати <0,10 мм, шорсткість поверхні Ra <3,2 метра шорсткості.
2. Процес
куваннябланк може бути завершений після невеликої кількості обробки або без обробки, таким чином значно покращуючи коефіцієнт використання матеріалів.
3. Ковальська екструзійна заготовка з високою міцністю, пластичністю та тонкою організацією, що значно покращує міцність на розтяг/розтягування та міцність на втому металевих матеріалів, подовжуючи термін служби виробу.
Поковки — це металеві форми, які за потреби піддаються тиску, пластичній деформації або відповідним зусиллям стиснення, як правило, за допомогою молотка або сили тиску. Побудована дрібнозерниста структура, процес лиття покращують фізичні властивості металу. При фактичному використанні деталі правильна конструкція може змусити зерно потік у напрямку основного напруження.
Перевірка якості кування включає в себе якість зовнішнього вигляду та внутрішню перевірку якості. Перевірка якості зовнішнього вигляду в основному стосується геометричних розмірів, форми, стану поверхні кованих деталей, наприклад перевірка проекту; Внутрішня перевірка якості в основному стосується хімічного складу, макро-, мікроструктури та механічних властивостей деталей кування з метою перевірки.
Поковки повинні бути однорідними від шматка до шматка без будь-якої пористості, зайвого простору, включень чи інших дефектів. За допомогою цього способу виробництва компоненти, крім того, мають високе співвідношення міцності до ваги. Довжина поковки має перевагу розтяжного, розтяжного перетину; Довжина висувного, розсувного перетину; Можна змінювати, можна змінювати довжину ділянки.
На додаток до звичайних матеріалів у матеріалі для кування, таких як вуглецева сталь і легована сталь, а потім алюміній, магній, мідь, титан і його сплави, високотемпературний сплав на основі заліза, суперсплав на основі нікелю, сплав на основі кобальту, деформація суперсплаву є кованим або тонким режимом прокатки, лише тому, що його сплав пластичної зони є відносно вузьким, тому труднощі кування будуть відносно великими, різні матеріали, температура відкриття кування, температура нагрівання, і для завершення температури кування є суворі вимоги.
це вироби для кування, вироблені компанією Tongxin Precision Forging Company