Підготовка та технологічне впровадження деталей поковок

Підготовка перед куванням:

Підготовчі роботи передкуванняобробка включає вибір сировини, розрахунок матеріалу, штампування, нагрівання, розрахунок сили деформації, вибір обладнання та дизайн прес-форми.

Спосіб змащування і мастило слід вибрати перед обробкою кування. Для поковок використовується широкий спектр матеріалів, включаючи різні види сталі та суперсплавів, а також алюміній, магній, титан, мідь та інші кольорові метали, їх переробляють у прутки та профілі різних розмірів, а також різноманітні характеристики злитків. Більшість матеріалів для кування було включено до стандарту, багато з яких є новими матеріалами, розробленими та рекламованими. Як ми всі знаємо, якість продукції часто тісно пов’язана з якістю сировини. Тому фальсифікатор повинен знати матеріал і вміти вибирати відповідний матеріал відповідно до вимог процесу.

Процес кування:

Розрахунок матеріалу та штампування є одними з важливих ланок для збільшення використання матеріалу та досягнення бланкового уточнення. Занадто багато матеріалу призведе до відходів, а також посилить знос і споживання енергії порожниною форми. Якщо не залишиться невеликої кількості, це збільшить складність налаштування процесу та кількість відходів. Крім того, якість заготовки також впливає на процес і якість кування.

Мета нагріву - зменшити силу деформації кування і підвищити пластичність металу. Але нагрівання також приносить безліч проблем, таких як окислення, декарбонізація, перегрів і перегрів. Контроль початкової та кінцевої температури кування має великий вплив на структуру та характеристики виробу.

Нагрівання в полум'яній печі має переваги низької вартості та високої придатності, але час нагрівання тривалий, легко виробляти окислення та декарбонізацію, а умови роботи потрібно постійно змінювати. Індукційне нагрівання має переваги швидкого нагрівання та меншого окислення, але адаптація до форми, розміру та змін матеріалу продукту погана.

Кування виробляється під дією зовнішніх сил. Тому правильний розрахунок сили деформації є основою для вибору обладнання та перевірки прес-форми. Аналіз напруги та деформації при деформації також важливий для оптимізації процесу та контролю структури та властивостей поковок.

Існує чотири основні методи аналізу сили деформації деталей кування. Хоча метод основного стресу не дуже строгий, він відносно простий і інтуїтивно зрозумілий. Він може розрахувати загальний тиск і розподіл напруги на поверхні контакту між заготовкою та інструментом. Метод лінії ковзання є суворим для проблеми плоскої деформації та інтуїтивно зрозумілим для вирішення локального розподілу напруги деформації у високих частинах, але діапазон його застосування вузький.