Які вимоги до виробничої лінії кування?

Які вимоги до виробничої лінії кування?
Вимоги до конфігурації кувальної лінії з гартування відпрацьованим теплом і автоматичної виробничої лінії. Процес кування — процес формування поковок, який відіграє провідну роль у якості продуктів гартування відпрацьованим теплом. Виробнича лінія для гасіння відпрацьованого тепла кування та автоматична виробнича лінія повинні бути сформовані навколо вузла кування відповідно до технічних вимог різних поковок та виробничих партій, щоб раціонально організувати виробництво, зменшити транспортування, заощадити робочу силу та покращити робоче середовище.

Система нагріву заготовки: вимагає швидкої швидкості нагріву, меншого окислення та декарбонізації, хорошої та стабільної якості нагріву, легкого регулювання ритму нагріву, контролю температури та може автоматично сортувати некваліфіковану температуру заготовки. Пропонується використовувати середньочастотну індукційну нагрівальну піч і систему контролю температури вимірювання температури нагріву та сортування, яка може не тільки автоматично вимірювати температуру заготовки, але й здійснювати автоматичне сортування за температурою заготовки.

Обладнання для кування: воно повинно відповідати швидкості деформації, змінній формі та режиму деформації, необхідних для гасіння залишкового тепла кування, тому його слід вибирати відповідно до сильного ритму виробничого обладнання, скоротити час перебування після кування та переконатися, що зміцнювальний ефект пластичної деформації передається у спадок. Щоб якість деталей, що гасять відпрацьоване тепло, була хорошою та стабільною.
Пристрій для гасіння залишкового тепла: найкраще встановити пристрій сортування з помірною температурою до того, як заготовка потрапить у середовище для загартування, щоб запобігти змішуванню заготовки нижче температури загартування, звичайно, якщо температура нагріву кування, температура кінцевого кування та ритм виробництва можуть бути суворо контролюється, його можна не встановлювати.

Щоб уникнути накопичення заготовки під час загартування, спричиненої нестабільністю якості загартування, заготовка повинна продовжувати рухатися в середовищі загартування, тому пристрій для гартування часто використовується конвеєрною стрічкою або підвісним ланцюгом і може регулювати швидкість руху, щоб забезпечити необхідний час охолодження. Відповідний метод слід вибирати відповідно до різних кувань і виходу. Щоб підвищити охолоджувальну здатність системи та досягти мети рівномірного охолодження, пристрій для змішування та розпилення середовища слід встановити в резервуарі для гасіння.

Незалежно від типу середовища для гартування, температура використання повинна бути стабільною в певному діапазоні, і велика кількість тепла, що надходить у заготовку для гартування, має швидко відводитися теплообмінним охолоджуючим пристроєм. Це також важливий фактор, що впливає на якість термообробки, тому його не можна не враховувати при проектуванні. Багатопластинчасті теплообмінники часто використовуються для теплообміну середовища, зовнішньої циркуляції води як середовища, а також будуються зовнішні градирні; Якщо вода використовується як середовище для гасіння, теплообмінник можна не використовувати; Також доступні вдосконалені охолоджувачі повітря. Крім того, необхідно встановити нагрівач, коли температура гартуючого середовища занадто низька через різні фактори, і гартівне середовище зупиняється, гартівне середовище автоматично нагрівається.

Найкращим рішенням системи охолодження гасіння є формування замкнутої системи керування та автоматичної системи керування за допомогою пристрою вимірювання температури середовища гасіння, нагрівача, теплообмінника, системи охолоджувальної води та електричного регулюючого клапана охолоджувальної води. Відповідно до температури середовища гасіння потік охолоджувальної води автоматично регулюється, щоб забезпечити стабілізацію температури середовища гасіння в невеликому діапазоні, щоб уникнути дефекту ручного керування коливаннями температури середовища гасіння, та забезпечити якість залишкового теплового гарту поковки.

Обладнання для загартування: його виробнича потужність повинна відповідати виробничій потужності обладнання для кування та загартування. Обладнання для гартування розміщується після пристрою гартування відпрацьованого тепла, і безперервна виробнича лінія кування формується з системою гартування. Піч гарту також може бути встановлена ​​окремо та розміщена в цеху термообробки. Це має бути визначено відповідно до організації виробництва ковальського обладнання, наприклад, ковальське обладнання - це три послідовні виробництва, ви можете розглянути можливість формування безперервної виробничої лінії.
Якщо ковальське обладнання виробляється у дві зміни, піч гарту повинна бути встановлена ​​окремо, оскільки енергоспоживання обладнання для термообробки є найменшим у три зміни безперервного виробництва, а енергоспоживання періодичного виробництва збільшиться (термічна обробка піч повинна бути ізольована, коли ковальське обладнання припиняє виробництво), піч для гарту витрачає енергію в процесі очікування, і ефект економії енергії значно зменшується. Таким чином, враховуючи такі фактори, як поломка ковальського обладнання та зміна форми та регулювання форми в процесі кування, якщо дозволяють металографічна структура та механічні властивості кування, піч для гарту може бути встановлена ​​окремо для реалізації централізованої обробки відпустки кування, щоб втрати енергії були меншими.

Незалежно від того, чи встановлена ​​піч для гарту на безперервній виробничій лінії кування, чи піч для гарту встановлена ​​окремо, щоб зменшити ризик розтріскування поковок після гарту, загартована заготовка повинна бути відпущена якомога швидше. Час, який можна встановити після загартування, залежить від матеріалу кування, методу охолодження гарту, форми та температури кування, і його потрібно визначати відповідно до випробування.

Захист навколишнього середовища та пристрої безпеки: незалежно від того, чи це нова розроблена лінія виробництва відпрацьованого тепла кування, чи реформована лінія виробництва відпрацьованого тепла кування старого ковальського агрегату, необхідно враховувати викиди та відновлення олії та диму та виконувати хорошу роботу захисту безпеки для операторів. Тому резервуар для гарту повинен бути закритим і мати пристрій для відведення повітря. Найкраще використовувати закриту очисну машину для очищення загартованих поковок, а потім їх гарту. Інші процеси виробництва кування, такі як наступні матеріали, оздоблення, виявлення дефектів тощо, слід розглядати відповідно до їх необхідності, чи включати їх у виробничу лінію, коли навантаження становить менше 50%, як правило, не слід включати у виробничій лінії.

tong xin може приймати замовлення від дизайну моделі до кування та механічної обробки

ласкаво просимо до замовлення