кування тунсінь

Куванняце метод обробки, який використовує ковальське обладнання для тиску на металеві заготовки для отримання пластичної деформації для отримання поковок з певними механічними властивостями, певними формами та розмірами, і є одним із двох компонентів кування (кування та штампування). За допомогою кування можна усунути метал у процесі плавлення від вільних та інших дефектів, оптимізувати мікроструктуру, а завдяки збереженню повної лінії потоку металу механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у тих же матеріал. Для важливих деталей з високим навантаженням і важкими умовами роботи у відповідних машинах, поковки в основному використовуються на додаток до пластин, профілів або зварювальних деталей простих форм, які можна прокатувати.

Температура деформації

Початкова температура рекристалізації сталі становить близько 727 ° C, але 800 ° C зазвичай використовується як лінія поділу, вище 800 ° C - гаряче кування; Між 300 і 800 ° C називається гарячим куванням або напівгарячим куванням.

Те, як рухається акція

Відповідно до руху заготовки, кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, ковку, закриту ковку, ковку із закритим заголовком.

1. Вільне кування. Використовуйте силу удару або тиск, щоб деформувати метал між верхнім і нижнім залізом (блок ковадла), щоб отримати необхідні кування, головним чином ручне кування та механічне кування двох видів.

2. Штамповка. Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металеву заготовку стискають і деформують у кувальній матриці певної форми для отримання кування, яке можна розділити на холодне кування, вальцьове кування, радіальне кування та екструзія тощо.

3, закрите кування та закрите кування, оскільки немає спалаху, коефіцієнт використання матеріалів високий. Можливе оброблення складних поковок одним або кількома процесами. Оскільки спалаху немає, поковки мають зменшену площу зусилля, а також зменшується необхідне навантаження. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампу для кування та вимірювати штамп для кування, а також прагнути зменшити знос штампу. ковальська матриця.

Рух ковальської матриці

Відповідно до режиму руху кувальної матриці кування можна розділити на поворотне кування, поворотне кування, вальцьове кування, поперечне клинове прокатку, кільцеве прокатку та діагональну прокатку. Роторне кування, ротаційне кування та кування

Перший у Китаї 400MN (40 000 тонн) важкий авіаційний гідравлічний прес для штампування

Каблучка також може бути оброблена прецизійним куванням. Щоб підвищити коефіцієнт використання матеріалів, можна використовувати вальцьове кування та поперечну прокатку як перший процес струнких матеріалів. Ротаційне кування, як і вільне кування, також формується локально, і його перевага полягає в тому, що його можна формувати, коли сила кування невелика порівняно з розміром кування. Цей метод кування, включаючи вільне кування, розширює матеріал від поверхні матриці до вільної поверхні під час обробки, отже, важко забезпечити точність, тому напрямок руху матриці для кування та обертальна послідовність кування контролюються за допомогою комп’ютер, а вироби складної форми та високої точності можуть бути отримані з меншою силою кування, наприклад, виробництво багатьох різновидів і турбінних лопаток великого розміру та інших поковок.

Рух прес-форми та свобода ковальського обладнання непослідовні, відповідно до характеристик нижньої межі деформації мертвої точки ковальське обладнання можна розділити на наступні чотири форми:

1, форма обмеження сили кування: гідравлічний гідравлічний прес повзунка з прямим приводом.

2, режим обмеження квазітакту: гідравлічний привід кривошипно-шатунного механізму гідравлічного преса.

3, режим обмеження ходу: кривошип, шатун і клиновий механізм для приводу повзунка механічного преса.

4, режим обмеження енергії: використання спірального механізму гвинта та фрикційного преса.

Гідравлічний прес для кування важким повітрям для гарячого випробування

Щоб отримати високу точність, слід приділяти увагу запобіганню перевантаження в нижній мертвій точці, контролювати швидкість і положення прес-форми. Оскільки це матиме вплив на допуски кування, точність форми та термін служби штампів. Крім того, щоб підтримувати точність, слід також приділити увагу регулюванню зазору рейок, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжного пристрою передачі.

Спосіб переміщення повзунка

Також є вертикальне і горизонтальне переміщення повзуна (для кування тонких деталей, мастильного охолодження і високошвидкісного виготовлення деталей кування), можливе застосування компенсаційних пристроїв.

Успішно підроблені перші великі дискові вироби

Збільшити рух в інших напрямках. Вищевказані методи відрізняються, а необхідна сила кування, процес, використання матеріалу, продуктивність, допуск на розміри та методи змащування та охолодження різні, що також є факторами, які впливають на рівень автоматизації.

Кування деревини

Матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, потім алюміній, магній, мідь, титан і їх сплави. Початковий стан матеріалу - брусок, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають велике значення для покращення якості продукту та зниження вартості.

Як правило, для кувань малого та середнього розміру використовується круглий або квадратний пруток як заготовка. Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, якість поверхні хороша, і це легко організувати масове виробництво. Поки температура нагрівання та умови деформації належним чином контролюються, для кування хороших поковок не потрібна велика деформація кування.

Злиток використовується тільки для великих поковок. Злиток являє собою литу структуру з великим стовпчастим кристалом і вільним центром. Тому стовпчастий кристал повинен бути розбитий на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та нещільного ущільнення, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості.

Порошкове кування можна виготовляти шляхом пресування та випалу заготовок порошкової металургії в гарячих умовах за допомогою штампування без країв. Порошок для кування близький до щільності звичайних деталей для кування, має хороші механічні властивості та високу точність, що може зменшити подальший процес різання. Порошкові ковані вироби мають рівномірну внутрішню організацію та відсутність сегрегації, і їх можна використовувати для виготовлення невеликих шестерень та інших заготовок. Однак ціна порошку значно вища, ніж звичайних брусків, і його застосування у виробництві має певні обмеження. ,

Застосовуючи статичний тиск до рідкого металу, відлитого в матрицю, він може твердіти, кристалізуватися, текти, пластично деформуватися та формуватися під дією тиску, і можна отримати бажану форму та продуктивність штампування. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском, який особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко формувати під час загального кування.

Ковані матеріали на додаток до звичайних матеріалів, таких як різні компоненти з вуглецевої сталі та легованої сталі, а потім алюмінієві, магнієві, мідні, титанові та інші сплави, суперсплав на основі заліза, суперсплав на основі нікелю, суперсплав на основі кобальту, деформаційний сплав також кується або прокат, але ці сплави через їх відносно вузьку пластичну зону, тому складність кування буде відносно великою. Температура нагрівання, температура відкриття кування та кінцева температура кування різних матеріалів мають суворі вимоги.

Потік процесу

Різні методи кування мають різні процеси, в яких процес гарячого кування є найтривалішим, загальний порядок: кування заготовки; Нагрівання кувальної заготовки; Підготовка вальцьового кування; Штамповка формування; Обрізка; штампування; виправити; Проміжний контроль, контроль розмірів поковок і дефектів поверхні; Термічна обробка поковок для усунення напруги кування та підвищення продуктивності різання металу; Очищення, в основному для видалення поверхневого оксиду; виправити; Перевірка, загальні поковки для перевірки зовнішнього вигляду та твердості, важливі поковки також за допомогою аналізу хімічного складу, механічних властивостей, залишкової напруги та інших випробувань і неруйнівного контролю.

це продукція компанії tongxin preicison forging