Як правильно вибрати матеріал кування?

Як правильно вибрати матеріал кування?

Розумний вибір матеріалів і специфікація технічних вимог термічної обробки мають велике значення для підвищення міцності та терміну служби деталей вала, а також мають великий вплив на обробку вала.

Матеріали для валупоковки. Загальні частини валу, які зазвичай використовуються зі сталі 45, відповідно до різних умов роботи з використанням різних специфікацій термічної обробки (таких як нормалізація, відпустка, загартування тощо), щоб отримати певну міцність, ударну в’язкість і зносостійкість.

Для деталей вала із середньою точністю та високою швидкістю можна вибрати леговану сталь, наприклад 40Cr. Цей тип сталі має більш високі комплексні механічні властивості після відпустки та обробки поверхні. Високоточні вали іноді виготовляють з підшипникової сталі GCrls і пружинної сталі 65Mn, які мають більш високу зносостійкість і стійкість до втоми після відпустки і обробки поверхневого гарту.

Для роботи валу в умовах високої швидкості та великого навантаження можна вибрати 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr та іншу низьковуглецеву золотовмісну сталь або нітридну сталь 38CrMoAIA. Після цементації та загартування низьковуглецева легована сталь має високу поверхневу твердість, ударну в’язкість і міцність серцевини, але деформація термічної обробки дуже мала.

Заготовка деталей валу. Заготовка деталей валів найчастіше використовується в круглих прутках і поковках, і лише деякі великі та складні вали використовують лиття.

Обробка поковок валів має точність розмірів, точність геометричної форми, точність положення та шорсткість поверхні.

Шипка є основною поверхнею деталей вала, яка впливає на точність обертання та робочий стан вала. Точність діаметра цапфи зазвичай становить IT6 ~ 9 відповідно до вимог до її використання.

Точність геометричної форми цапфи (округлість, циліндричність), як правило, повинна бути обмежена точкою допуску на діаметр. Коли потрібна більша точність геометричної форми, допустимий допуск можна вказати окремо на кресленні кування.

Точність положення в основному стосується коаксіального ступеня відповідної шийки елемента передачі вузла відносно опорної шийки підшипника вузла, що зазвичай виражається радіальним круговим биттям відповідної шийки до опорної шийки. Згідно з вимогами використання, вісь високої точності має становити 0,001 ~ 0,005 мм, тоді як загальна вісь точності становить 0,01 ~ 0,03 мм. Крім того, існують вимоги до співвісності внутрішнього та зовнішнього циліндрів і перпендикулярності торця осьового позиціонування та осьової центральної лінії.