Які принципи процесу кування при куванні кування?

У процесі кування заготовка має очевидну пластичну деформацію та велику кількість пластичної течії.

Кування є поширеним методом формування в механічному виробництві. Механічні властивостіпоковкизагалом кращі, ніж виливки з того самого матеріалу. Для важливих деталей з високим навантаженням і важкими умовами роботи в машинах використовуються поковки на додаток до листових профілів або зварних деталей простої форми, які можна прокатувати.

кування

Вибір процесу кування є гнучким і різноманітним, лише для процесу формування як приклад, одне й те саме кування може бути завершено за допомогою іншого обладнання або різними методами. Згідно з передумовою забезпечення зовнішнього вигляду, внутрішньої якості та продуктивності продукту, основною відправною точкою для вибору успішного плану процесу слід розглядати економічні вигоди, які визначаються наступним чином.

(1) Зберігайте сировину якомога більше. Наскільки це можливо, використовуйте формування майже з нульовим запасом або майже статичне формування, щоб зменшити обробку різанням.

(2) Зменшити споживання енергії. Можна не тільки дивитися на енергоспоживання певного процесу, але також дивитися на загальне енергоспоживання, спочатку здається, що холодне кування через усунення процесів нагрівання споживання енергії зменшується, але також слід розглянути пом'якшувальну обробку перед холодне кування та енергія, що витрачається на відпал між процесами. Незагартована сталь і деформаційна обробка відпрацьованим теплом є процесами енергозбереження.

(3) Зменшити силу деформації. Спробуйте використовувати трудозберігаючий метод формування, який може не тільки зменшити тоннаж обладнання, зменшити початкові інвестиції, але й збільшити термін служби прес-форми. Ось чому в останні роки широко використовується ротаційне формування.

(4) Хороша стабільність процесу. Хороший процес повинен проявлятися в здатності досягти тривалого безперервного виробництва, але не через гонитву за якимись окремими показниками (такими як менша кількість проходів, велика деформація за прохід), а призвести до низького виходу або пошкодження прес-форми.

Метою обробки поковок є отримання поковок, що відповідають вимогам зразка і мають кваліфіковані внутрішньоорганізаційні властивості. Мають бути виконані дві основні умови: (1) матеріал може витримувати необхідну кількість деформації без руйнування в процесі деформації; (2) Силові умови, тобто обладнання через прес-форму для застосування достатньо великої сили деформації до заготовки, тобто певний розподіл сили.

це поковки, виготовлені компанією Tongxin Precision Forging Company