Класифікація та продуктивність ковальського обладнання

Класифікація та продуктивність ковальського обладнання

Кування як різновид обробки металу, використання пластичності металу, як правило, після нагрівання заготовки, молотка або тиску, так що деформація заготовки досягає заданої форми та розміру, а також покращує механічні властивості металевих матеріалів. Отже, що таке кування, яка класифікація та продуктивність ковальського обладнання?

Кування і штампування називаєтьсякуванняпрес, відповідно до обладнання, яке зазвичай використовується у виробництві, приблизно поділяється на: нагрівальне обладнання, ковальсько-формувальне обладнання та допоміжне обладнання ковальського виробництва. Відповідно до режиму передачі можна розділити на: молот, гідравлічний прес, кривошипний прес, ротаційний прес для кування та електричний гвинтовий прес. Пневматичний молот серії C41 підходить для різноманітних видів вільного кування, таких як подовження, висадка, штампування, різання, кування, зварювання, кручення, згинання тощо, використання плівки для шин може бути різноманітним відкритим куванням. Клас кування Аньян | Класифікація та продуктивність кальмового обладнання, Anyang Forging - це професійний виробник повітряних молотків, виробничий асортимент повітряного молотка включає 9 кг, 15 кг, 25 кг, 40 кг, 55 кг, 75 кг, 110 кг, 150 кг, 250 кг, 400 кг, 560 кг, 750 кг, 1000 кг, 2000 кггг .  Відповідно до характеристик пневматичний молот розміру та використання поділяється на великий пневматичний молот (в основному використовується для промислового кування) і малий пневматичний молот (в основному використовується для кування заліза).

Кування в основному класифікується за способом формування та температурою деформації. Кування за способом формування можна розділити на дві категорії: кування та штампування; Відповідно до температури деформації кування можна розділити на гаряче кування, холодне кування, гаряче кування та ізотермічне кування. Сьогодні поговоримо про гаряче кування.

Гаряче кування

Його кують вище температури рекристалізації металу. Підвищення температури може покращити пластичність металу, сприяє покращенню внутрішньої якості заготовки, так що її нелегко тріснути. Висока температура також може знизити стійкість металу до деформації та зменшити тоннаж необхідного ковальського обладнання. Однак процес гарячого кування є багатим, точність заготовки низька, поверхня не гладка, а кування легко виробляти окислення, зневуглецювання та пошкодження горінням. Коли заготовка є великою та товстою, міцність матеріалу висока, а пластичність низька (наприклад, згинання особливо товстої пластини, довжина витяжки стрижня з високовуглецевої сталі тощо), гаряче кування є використовується. Для класифікації та продуктивності ковальського обладнання | температурний інтервал між температурою початку та кінцевою температурою гарячого кування повинен бути якомога більшим. Однак надмірна початкова температура кування призведе до надмірного зростання металевих зерен і явища перегріву, що призведе до зниження якості деталей кування. Коли температура наближається до точки плавлення металу, міжкристалічний матеріал з низькою температурою плавлення буде плавитися та відбуватися міжкристалічне окислення, що призведе до перепалу. Обпалені заготовки під час кування мають властивість кришитися. Вільне кування використовує метод гарячого кування.

Вільне кування

Це стосується методу обробки кування, який використовує простий універсальний інструмент або безпосередньо прикладає зовнішню силу до заготовки між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання для деформації заготовки та отримання необхідної геометрії та внутрішньої якості. Поковки, виготовлені методом вільного кування, називаються вільними поковками. Вільне кування засноване на виготовленні невеликих партій поковок з використанням ковальського молота, гідравлічного преса та іншого ковальського обладнання для формування заготовок з отриманням якісних поковок. Класифікація та продуктивність ковальського обладнання | Основні процеси вільного кування включають висадку, витягування, штампування, різання, згинання, кручення, дислокацію та кування тощо. Вільне кування використовує метод гарячого кування.

Штамповка

Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металева заготовка стискається і деформується в штампі певної форми для отримання поковки. Штампове кування, як правило, використовується для виготовлення деталей невеликої маси і великої партії. Штампування можна розділити на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування. Класифікація та продуктивність ковальського обладнання | Тепле кування та холодне кування є майбутнім напрямком розвитку штамповки, а також представляють рівень технології кування.

Основна особливість ковальського обладнання полягає в тому, що сила велика, тому це переважно важке обладнання, і воно формується шляхом застосування тиску на метал. Ковальське обладнання забезпечене захисними пристроями для забезпечення безпеки обладнання та особистої безпеки.

це кування вала, вироблене компанією Tongxin Precision Forging