Вимірювання розмірів та перевірка деталей штампу

Вимірювання розмірів та перевірка деталей штампу

Помертикуваннячастини процесу проектування, процес будівництва та інспекційна робота є нерозривним цілим, повинні бути обладнані вимірювальними та інспекційними відділами, для кожної виробничої ланки, перевірка якості, формування системи контролю якості, суворий контроль якості кожного процесу, наступне для вас, щоб представити перевірку вимірювання продукту:

Візуальний огляд зовнішнього вигляду. Це звичайний метод перевірки між процесами, щоб спостерігати неозброєним оком, чи є на поверхні кованих деталей складки, тріщини, подрібнення, шрами, перегорання поверхні та інші дефекти. Глибокі дефекти, приховані на поверхні кованих деталей, часто спостерігаються після термічної обробки та очищення.

Перевірка розмірів. Включаючи: розміри довжини, ширини та висоти; Паралельність і перпендикулярність площини; Кривизна осі; Еліптичність внутрішнього і зовнішнього кіл; Заокруглений радіус; Концентричність; Включаючи кут і переміщення тощо. Перевірка розмірів деталей кування є регулярною, вимірювальні інструменти поділяються на загальні та спеціальні, загальні вимірювальні інструменти - штангенциркулі, штангенциркулі, штангенциркулі тощо.

Перевірка структури прес-форми. Щоб переконатися в розмірі та формі деталей кування, слід також перевірити структуру форми. Перед пуском у виробництво та використання остаточного штампу для кування та попереднього кування нового штампу (або після ремонту) необхідно відлити проби свинцю або змішати виливки з солі металу, що складається з двох частин нітрату натрію та однієї частини калію. слід залити нітрат, а також перевірити форму та стан спалаху зразка, щоб визначити, чи доцільна конструкція форми. Після травлення кованих деталей перевірте повний стан і наявність згинання, щоб визначити точність конструкції матриці для кування, наприклад закруглені кути, фланці, ребра тощо. Крім того, якість різання кування також слід перевірити, щоб визначити проблеми з якістю, які існують у конструкції або встановленні різальної матриці.

Деталі кування також можна перевірити на хімічний склад, деякі стружки можна вирізати з деталей кування, а для перевірки хімічного складу використовуються методи хімічного або спектрального аналізу.

це зубчасті поковки, виготовлені методом точної ковки tongxin