Дві причини, які впливають на якість поковок ведених внутрішніх зубчастих кілець

По-перше, це вплив сировини на якістьпоковки. Гарна якість сировини є необхідною умовою для забезпечення якості поковок. Якщо в сировині є дефекти, це вплине на процес формування поковок і кінцеву якість поковок. Якщо хімічні елементи сировини перевищують вказаний діапазон або вміст домішок занадто високий, це матиме більший вплив на формування та якість поковок. Наприклад, такі елементи, як S, B, Cu, Sn, схильні до утворення фаз з низькою температурою плавлення, що робить поковки веденого внутрішнього зубчастого кільця схильними до гарячеламкості.

Щоб отримати власну дрібнозернисту сталь, вміст залишкового алюмінію в сталі необхідно контролювати в певному діапазоні. Занадто низький вміст алюмінію не відіграє ролі в контролі розміру зерна, і часто легко зробити внутрішній розмір зерна поковки некваліфікованим; занадто великий вміст алюмінію може легко утворювати переломи деревини та розриви, подібні до розривів, за умови формування волокнистої тканини під час обробки тиском. Наприклад, в аустенітній нержавіючій сталі чим більше вміст n, Si, Al і Mo, чим більше феритових фаз, тим легше утворювати стрічкові тріщини під час кування та робити деталі магнітними.

Якщо в сировині є такі дефекти, як залишки усадочної трубки, підшкірні пухирі, сильна сегрегація карбіду та грубі неметалічні включення (включення шлаку), під час кування в поковках легко спричинити тріщини. Такі дефекти, як дендрити, сильна пухкість, неметалічні включення, білі плями, оксидні плівки, сегрегаційні смуги та змішування сторонніх металів у сировині легко призводять до погіршення характеристик поковок. Поверхневі тріщини, складки, шрами та кільця грубого кристала в сировині легко спричинити поверхневі тріщини в поковках.

Потім є вплив процесу кування на якість поковок. Процес кування зазвичай складається з наступних процедур, а саме: штампування, нагрівання, формування, охолодження після кування, травлення та термічної обробки після кування. Якщо під час кування процес є неправильним, може виникнути ряд дефектів кування. Процес нагрівання ковальської установки включає температуру заряджання, температуру нагріву, швидкість нагрівання, час ізоляції, склад печного газу тощо. Якщо нагрівання є неправильним, наприклад, температура нагрівання занадто висока, а час нагрівання надто довгий, це спричинить такі дефекти, як зневуглецювання, перегрів і перегорання.

Для заготовок із великими розмірами поперечного перерізу, поганою теплопровідністю та низькою пластичністю, якщо швидкість нагрівання надто висока, а час витримки надто короткий, розподіл температури часто нерівномірний, викликаючи термічне напруження та розтріскування заготовки.

Процес формування кування включає режим деформації, ступінь деформації, температуру деформації, швидкість деформації, напружений стан, умови інструменту та матриці та умови змащення. Якщо процес формування неналежний, це може спричинити грубі зерна, нерівні зерна, різні тріщини, згинання, проникнення, вихрові струми та залишкові литі структури. Під час процесу охолодження після кування, якщо процес є неправильним, це може спричинити охолоджувальні тріщини, білі плями та сітчасті карбіди.