Яке використання обладнання для нагрівання ковальського преса для кування заглушок труб?

Яке використання обладнання для нагрівання ковальського преса для кування заглушок труб?

Ковальсько-опалювальне обладнання є важливим обладнанням вкуваннявиробництва. Якість нагріву має великий вплив на виконання вимог процесу кування, підвищення якості деталей кування, зниження собівартості виробництва кування, раціональне використання енергії, захист навколишнього середовища, поліпшення умов праці та реалізацію цивілізованого виробництва. Наприклад: менше і без технології нагрівання окислення не пройдено є важливою причиною розвитку точного кування; Великі поковки часто впливають на виробництво через низьку якість нагріву; Деякі заводи стали слабкою ланкою у розвитку виробництва всього заводу через відсталу технологію опалення; Деякі фабрики через відсутність наукової системи опалення, хоча поверхнева точність виробництва поковок відповідає вимогам, але внутрішня металографічна організація не відповідає технічним стандартам, деякі фабрики через відстале опалювальне обладнання та витрачають багато палива та серйозне забруднення навколишнього середовища. Тому з прогресом науки і техніки та розвитком процесу кування, з нагальними вимогами до енергозбереження та захисту навколишнього середовища, стає все більш актуальним швидко покращити рівень ковальсько-опалювального обладнання.

Нагрівання кування полягає в тому, щоб підвищити температуру металу, підвищити пластичність металу, зменшити опір деформації, щоб досягти мети зробити метал легким для формування, і може значно зменшити споживання енергії обробки кування. Нагрівання металу до певної температури також може усунути внутрішню напругу металу, змінити внутрішню організацію металу та підвищити якість кування труби. Тому нагрівання кування є важливою частиною ковальського виробництва.

Порошкове кування — це процес, який поєднує в собі порошкову металургію та точне кування, щоб повною мірою використовувати переваги обох. Він може виробляти високоякісні, високоточні конструктивні деталі складної форми у великих кількостях з низькою вартістю та високою ефективністю виробництва. Процесу порошкового кування приділили увагу практично всі індустріальні країни. Порошкове кування відповідно до класифікації процесу зазвичай можна розділити на порошкове кування, спікання, ковальське спікання та порошкове холодне кування.

Розвиток технології порошкового кування відбувається дуже швидко, і продовжують з’являтися нові методи процесу. Такий як метод вільного кування, метод кування гранул, метод кування розпиленням, метод вільного кування порошкової оболонки, метод порошкового ізотермічного кування, порошкове суперпластичне кування тощо. Крім того, методи формування порошку: гаряче ізостатичне пресування порошку, гаряче екструзування порошку, поворотна прокатка порошку, прядіння порошку, безперервна екструзія порошку, прокатка порошку, формування порошку під тиском, формування порошку вибуховим способом тощо.

Конструкція заготовки для попереднього формування базується на вимогах до ваги, щільності, форми та розміру кування, конструкції щільності, форми та розміру заготовки для попереднього формування. Основний принцип полягає в тому, що це сприяє компактній і повній матриці попередньо сформованої заготовки під час кування, і попередньо сформована заготовка повинна мати великий поперечний пластичний потік, наскільки це можливо, перед повною матрицею. Однак величина пластичної деформації перед заповненням порожнини форми не може перевищувати граничне значення пластичності, дозволене для попередньо сформованої заготовки. Крім того, слід враховувати, що коли попередньо сформовану заготовку заповнюють порожниною форми, напружений стан кожної деталі має бути у тристоронньому стані напруги стиснення, наскільки це можливо, щоб уникнути або зменшити стан напруги розтягування.

Щільність є основним параметром попередньо сформованої заготовки. Відповідно до щільності попередньої заготовки та якості кування отримують об’єм попередньої заготовки, а потім визначають висоту та радіальний розмір попередньої заготовки відповідно до співвідношення висоти до діаметра попередньої заготовки. Це використовується як основа для конструкції розміру матриці.

Остаточна щільність порошкових поковок в основному визначається деформацією кування і, як правило, мало пов’язана з щільністю попередньо сформованої заготовки. Вибір щільності попередньо сформованої заготовки в основному враховує, що попередньо сформована заготовка повинна мати достатню міцність, щоб гарантувати, що процес передачі між виробничими процесами не буде пошкоджений і форма буде повною. З цієї причини щільність попередньо сформованої заготовки після холодного пресування становить близько 80% від теоретичної щільності.