Класифікація кування

Кована категорія

За температурою кування його можна розділити на гаряче кування, тепле кування та холодне кування.

За механізмом формування кування можна розділити на вільне кування, штамповку, кільцеву прокатку та спеціальне кування.

1. Вільне кування. Він відноситься до способу обробки поковок, при якому використовують прості універсальні інструменти або безпосередньо прикладають зовнішнє зусилля до заготовки між верхнім і нижнім ковадлами ковальського обладнання для деформації заготовки для отримання необхідної геометричної форми та внутрішньої якості. Поковки, виготовлені методом вільного кування, називаються вільними поковками. Безкоштовне кування в основному базується на виробництві невеликих партій поковок. Для формування та обробки заготовок для отримання кваліфікованих поковок використовується ковальське обладнання, таке як ковальські молоти та гідравлічні преси. Основні процеси вільного кування включають висадку, волочіння, штампування, різання, згинання, кручення, зміщення та кування. Вільне кування – це все гаряче кування.

2. Кування штампом. Кування штампом поділяють на відкрите кування та закрите кування. Металеву заготовку стискають і деформують у порожнині кувальної матриці певної форми для отримання поковки. Штампове кування зазвичай використовується для виготовлення деталей з невеликою вагою і великими партіями.

Кування штампом можна розділити на гаряче кування, тепле кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування – це майбутній напрямок розвитку штампованого кування, а також рівень технології кування. За матеріалом кування також можна розділити на ковку чорних металів, ковку кольорових металів та формування порошкових виробів. Як випливає з назви, матеріалами є чорні метали, такі як вуглецева сталь, кольорові метали, такі як мідь та алюміній, і матеріали порошкової металургії. Екструзія повинна належати до штамповки, яку можна розділити на екструзію важких металів і екструзію легких металів. Слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена. З цієї причини слід суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування ковської матриці та вимірювати ковку, а також докладати зусиль, щоб зменшити зношення кувальної матриці.

3, рухоме кільце. Кільцева прокатка відноситься до виробництва кільцеподібних деталей різного діаметру за допомогою спеціального обладнання кільцешліфувальних верстатів, а також використовується для виготовлення колісних деталей, таких як автомобільні маточини та колеса поїзда.

4. Спеціальне кування. Спеціальне кування включає валкове кування, поперечну клинову прокатку, радіальну ковку, ковку рідинним штампом та інші методи кування, які більше підходять для виготовлення деталей спеціальної форми.

Наприклад, валкова ковка може бути використана як ефективний процес попереднього формування для значного зниження наступного тиску формування; поперечна клинова прокатка може виробляти такі деталі, як сталеві кульки та приводні вали; радіальна кування може виготовляти великі поковки, такі як бочки та ступінчасті вали