Кування зубчастого типу

На ободі зубчастих поковок є механічні елементи, які можуть безперервно з’єднувати і передавати рух і потужність. Застосування зубчастих поковок у трансмісії з'явилося дуже рано. Наприкінці 19 століття один за одним з'явилися принцип методу генеруючого зубчастого різання і спеціальні верстати та інструменти, які використовували цей принцип для різання зубів. З розвитком виробництва звертали увагу на стабільність роботи редуктора. В основному використовується в гірничому машинобудуванні, нафтохімічній, автомобільній промисловості та інших галузях. Основними матеріалами є 20CrMnTi 40Cr 42CrMo тощо. Продукція ковки зубчастих коліс в основному використовується в гірничому машинобудуванні, нафтохімічній, автомобільній та інших галузях промисловості, з яких понад 90% становлять автомобільні поковки, з яких холодні та теплі прецизійні поковки становлять близько 5,2% загальних поковок. У 2004 р. загальний обсяг виробництва поковок в країні становив близько 3,26 млн. тонн, з них близько 2,44 млн. тонн штампових поковок, близько 65% штампових поковок, близько 1,6 млн. тонн автомобільних поковок і близько 4-5% загальна кількість автоковок. . Поковки, виковані методом вільного кування на кувальному гідравлічному пресі більше 10 МН, називаються великими поковками, і промисловість виробництва великих поковок досягла певного масштабу та рівня виробництва.