Важливість плану процесу кування

Куванняаналіз процесу конкретних поковок, комплексне використання принципу обробки металу тиском, технологія кування, металознавство та термічна обробка, ковальське обладнання та автоматизація та знання інших дисциплін і практика заводського виробництва. З аналізу функцій і технічних вимог деталей досліджуйте різні можливі режими деформації, проектуйте розумну конструкцію поковок, визначте відповідний припуск на обробку, допуск і обробку процесу, креслення поковок. Відповідно до розміру форми поковки та режиму деформації розрахуйте необхідну силу деформації, виберіть основне ковальське обладнання. Відповідно до матеріалу кування та режиму деформації, щоб визначити температуру нагріву, вибрати режим нагріву та нагрівальне обладнання.

Перш ніж отримати альтернативний план процесу, процес кування, який не є надійним у технології, повинен бути перевірений та усунений. Так званий ненадійний процес кування включає наступні аспекти: неможливо завершити формування кування; Точність розмірів не може відповідати вимогам креслень; Обтічність металу є необґрунтованою або не може відповідати вимогам обтічної лінії металу деталей; Не може відповідати міцності, жорсткості та твердості деталей та іншим вимогам до продуктивності; Нездатність відповідати вимогам допуску якості та допуску розмірів для використання деталей або подальшої обробки; Не може отримати необхідне ковальське обладнання або матрицю, не може отримати необхідну потужність, паливо, сировину, допоміжні матеріали.

Аналіз процесу кування є проблемою системної інженерії. Хоча це все ще аналогія та висновок, заснований на досвіді, це метод, який характеризується розумовою роботою майстрів. Тому необхідно, щоб ті, хто займається цією роботою, були знайомі з існуючими методами виробництва та засвоїли характеристики, сферу застосування та обмеження різних технологічних схем кування.

Підводячи підсумок, методи обробки кування конкретних поковок мають всебічне розуміння. Якщо аналіз ґрунтується на наявних знаннях і досвіді, запропоновані кілька планів процесу будуть обмежені існуючим способом виробництва, і на цій основі будуть висунуті подальші міркування та нові ідеї. З огляду на існуючі властиві недоліки кожної схеми, у разі режиму деформації, скоротити процес, заощадити енергію, заощадити можливий матеріал, покращити або змінити кування, задумати нову схему процесу. Нова ідея повинна пройти через описані вище процедури для розрахунку різних технічних даних і формування повної схеми процесу.