Розряд кування

За механізмом формування кування можна поділити на вільнекування, штампове кування, шліфувальне кільце та спеціальне кування

Три ущелини суднопідйомник гайка заготовка

1, вільне кування. Це стосується методу обробки деталей кування простими універсальними інструментами або безпосереднього застосування зовнішньої сили до заготовки між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання, щоб заготовку можна було деформувати та отримати необхідну геометричну форму та внутрішню якість. . Кування, вироблене методом вільного кування, називається вільним куванням. Вільне кування засноване на виготовленні невеликої кількості поковок, ковальського молота, гідравлічного преса та іншого ковальського обладнання для обробки форми заготовки, отримання якісних поковок. Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, різання, згинання, скручування, дислокацію та кування. Вільне кування - це все гаряче кування. [2]

2, штамповка. Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металева заготовка деформується під тиском у камері кувального штампу певної форми для отримання поковки. Штампове кування зазвичай використовується для виготовлення деталей невеликої ваги та великих партій. Штампування можна розділити на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування є майбутнім напрямком розвитку штамповки та представляють рівень технології кування. [3]

Відповідно до матеріалу штампування також можна розділити на штампування з чорного металу, штампування з кольорових металів і формування порошкових виробів. Як випливає з назви, матеріалами є вуглецева сталь та інші чорні метали, мідь та алюміній та інші кольорові метали та матеріали порошкової металургії.

Екструзію слід віднести до штампування, можна розділити на екструзію важкого металу та екструзію легкого металу.

Екструзійна виробнича лінія Yankuang Group 150MN, найбільша в світі

Екструзійна виробнича лінія Yankuang Group 150MN, найбільша в світі

Закрите штампування та закрите висаджування є двома вдосконаленими методами штампування. Оскільки немає летючої кромки, коефіцієнт використання матеріалу високий. Можлива обробка складних поковок в один або кілька кроків. Оскільки немає летючої кромки, площа зусилля поковки зменшується, необхідне навантаження зменшується. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампів для кування та вимірювати поковки, а також намагатися зменшити знос поковки померти. [3]

3, шліфувальне кільце. Шліфувальне кільце відноситься до виробництва кільцевих деталей різного діаметру за допомогою спеціального обладнання для шліфувальних кілець, яке також використовується для виробництва втулки автомобільного колеса, коліс поїзда та інших деталей коліс. [4]

4, спеціальне кування. Спеціальне кування включає вальцьове кування, поперечне клинове кування, радіальне кування, кування в рідких штампах та інші методи кування, які більше підходять для виробництва деяких деталей спеціальної форми. Наприклад, вальцьове кування можна використовувати як ефективний процес попереднього формування, щоб значно зменшити наступний тиск формування; Поперечна клинова прокатка може виробляти сталеві кульки, приводні вали та інші частини; Радіальне кування може виробляти великий ствол гармати, кроковий вал та інші поковки. [4]

померти

Відповідно до режиму руху ковки, кування можна розділити на поворотне кування, поворотне кування, вальцьове кування, поперечне клинове прокатування, кільцеве прокатування та поперечне прокатування. Роторне кування, ротаційне кування та ротаційне кування

Перший у Китаї 400MN (40 000 тонн) важкий авіаційний гідравлічний прес для штампування

Перший у Китаї 400MN (40 000 тонн) важкий авіаційний гідравлічний прес для штампування

Кільця також можна обробити методом тонкого кування. Щоб підвищити коефіцієнт використання матеріалів, вальцьове кування та поперечна прокатка можуть бути використані як попередній процес струнких матеріалів. Роторна ковка, як і вільна ковка, також формується частково. Його перевага полягає в тому, що порівняно з розміром кування сила кування також може бути сформована за умови невеликого. Включаючи вільне кування, спосіб кування та обробки матеріалів з поверхні прес-форми поблизу розширення вільної поверхні, отже, важко гарантувати точність, так само буде напрямок руху кувальної матриці та послідовність обертання ковальського виробництва з комп’ютерним керуванням, нижча сила кування доступна для виробів складної форми, високої точності, таких як виробництво багатьох різновидів, великий розмір кувань лопаток турбіни.

Рух штампа та ступінь свободи ковальського обладнання є суперечливими. Відповідно до характеристик обмеження деформації нижньої мертвої точки ковальське обладнання можна розділити на наступні чотири форми:

1, обмежена форма сили кування: гідравлічний прес повзунка прямого приводу під тиском масла.

2. Межа квазітакту: гідравлічний прес, що приводиться в рух кривошипно-шатунним механізмом.

3, режим обмеження ходу: кривошип, шатун і клиновий механізм для приводу повзуна механічного преса.

4. Межа енергії: гвинтовий і фрикційний прес з гвинтовим механізмом.

Гаряче випробування важкого авіаційного штампувального гідравлічного преса

Гаряче випробування важкого авіаційного штампувального гідравлічного преса

Щоб отримати високу точність, слід подбати про те, щоб запобігти перевантаженню в нижній мертвій точці, контролювати швидкість і положення форми. Тому що це матиме вплив на толерантність кування, точність форми та термін служби матриці. Крім того, щоб підтримувати точність, слід також приділити увагу регулюванню зазору ковзання, забезпеченню жорсткості, регулюванню нижньої мертвої точки та використанню допоміжного пристрою трансмісії та інших заходів.