Вибір процесу кування

Вибір розумної матрицікуванняпроцес є ключем до проектування процесу кування. При виборі схеми процесу кування слід виходити з конкретних умов виробництва і комплексно розглядати техніко-економічні проблеми. Основним принципом вибору процесу є забезпечення технічної можливості та економічної раціональності ковальського виробництва. Якість і кількість поковок повинні бути задоволені в процесі, а вартість виробництва поковок повинна бути низькою, а економічні вигоди повинні бути кращими. Ця стаття в основному пояснює вибір схеми процесу кування з технічної точки зору.

1. Вибір процесу штампування

Одну і ту саму поковку можна виготовляти на різному обладнанні з використанням різних процесів. Економічний ефект також різний через використання різного технологічного обладнання (обладнання та оболонки форми тощо), яке використовується в різних технологічних схемах. Коли виробнича партія велика, можна використовувати кувальний молот або гарячий кувальний прес; Якщо партія не надто велика, гвинтовий прес може бути використаний або вільне кування з молотковим штампуванням шин і фіксоване кування. Незалежно від того, який процес повинен забезпечувати вимоги до якості поковок, вибір схеми процесу також повинен враховувати конкретні умови фабрики, спробувати вибрати розумну схему процесу відповідно до поточної ситуації з обладнанням фабрики.

2. Вибір способу кування


Метод штампування — це різні методи, які можна використовувати у виробництві поковок на певному обладнанні, наприклад, кування одним штампом, поворотне кування, кування в одній штампі, ніж одна частина, одна матриця, більше ніж одна штука, спільна ковка тощо. Розумний вибір методу кування може підвищити продуктивність кування, спростити етапи кування та зменшити витрату матеріалу.

(1) одинарне кування для штампувального молота, гарячого штампувального преса, гвинтового штампувального штампування, як правило, заготівельне кування лише однієї поковки, особливо великі поковки є одним штамповим куванням.

(2) Довжину різання перевернутої заготовки для кування можна використовувати для кування двох поковок. Заготовка нагрівається в цілому. Після кування першої поковки заготовку обточують на 80% і затискають поковки плоскогубцями, а заготовку, що залишилася, кують іншою поковкою. У цьому методі можна не використовувати затискну головку та каліс для високої продуктивності. Метод підходить для середніх і малих поковок з масою однієї поковки 2 ~ 3 кг і довжиною не більше 350 мм, інакше кування та різання незручні та трудомісткі. Для струнких, плоских і тонких поковок з упадком недоцільно використовувати головну штампову ковку, тому що в куванні друга деформує затискання першої поковки.

(3) вогонь із нагрітим бруском, безперервне кування кількох поковок, кожна поковка після поковки, відокремленої від бруска, а потім інша поковка. Один вогонь - це загальний метод кування штампу на плоскому ковальському верстаті. Поковки з прутками розрізають, а порожнисті поковки перфорують, щоб розділити поковки. Метод кування з вогнем молотка використовується для різання ковки за допомогою штампів.

(4) більше ніж один штамп, що кує кілька поковок в одному модулі одночасно. Він підходить для невеликих поковок вагою менше 0,5 кг і довжиною менше 80 мм. Кількість штампу для кування одночасно зазвичай становить 2? 3 частини штампа можуть значно підвищити продуктивність, але точність розташування між кількома кінцевими отворами матриці для кування має бути суворішими вимогами.

(5) Кування буде двома різними куваннями разом одночасно, а потім окремий метод кування називається куванням. Кування може полегшити формування, заощадити метал, зменшити різноманітність форм, підвищити ефективність виробництва.