Оптимізація процесу кування шпиндельних поковок

Шпиндельпоковкиє важливими поковками в обладнанні гідравлічних електростанцій і мають дуже суворі вимоги до якості. Те, чи можна уникнути проблем у процесі кування, безпосередньо залежить від його якості. Базуючись на фактичному виробничому досвіді, ця стаття робить ретельний аналіз увігнутого центру торцевої поверхні кузні та оптимізує процес кування.

1. Характеристики форми шпиндельних поковок

Характеристики форми ковки шпинделя: діаметр фланця на кінці сопла великий, діаметр середньої частини малий, падіння діаметра велике, діаметр кола на кінці сопла великий, довжина мала.

2. Оптимізуйте процес кування раніше

Процес деформації початкового процесу кування виглядає наступним чином: пресування щелепи, різання рота

3. Аналіз причин

(1) готовий діаметр фланця більший, друга висадка, обмежена високим коефіцієнтом діаметра, KD довга тяга меншої редукційної заготовки shuikou, без ефективного живота барабана, плоска торцева поверхня, довга тяга в русі, з круглим кінцем сопла та подача відносно менша, тиск не може передаватися на серцевину, змушує торець сопла утворювати порожнисте серце.

(2) процес не зрозумілий щодо типу ковадла, що використовується для креслення та бланкування. У нашому гідравлічному пресі потужністю 150 МН зазвичай використовуються два типи плоских ковадлів шириною 1200 мм і 850 мм, і деформація готового продукту є великою. Він використовує ковадло шириною 1200 мм, щоб намалювати довжину швидкої швидкості, що погіршує формування увігнутої торцевої поверхні.

(3) Вогняна деформація готового виробу велика, а час тривалий. Коли температура заготовки наближається до нижньої межі температурного діапазону кування, щоб запобігти розтріскуванню заготовки, величина тиску буде зменшена. У цей час витяжка та розрядка також посилять утворення увігнутої торцевої поверхні.

4. Оптимізація процесу

З метою вирішення вищезгаданих проблем ми оптимізували процес кування, і оптимізований процес виглядає наступним чином:

Притискний рот, різальний рот

(1) Розроблено спеціальну кришку для висадки. Центр нової накладки має отвір, а контактна поверхня із заготовкою є дуговим переходом. Поверхня контакту заготовки, що висаджується, з кришкою має велику випучену форму, що ефективно дозволяє уникнути увігнутого явища при подальшому витягуванні торцевої поверхні заготовки.

(2) Після другої осадки верхня та нижня V-подібні ковадла 1200 мм повинні використовуватися безпосередньо для витягування довжини, а кінець стояка повинен бути витягнутий до відповідного розміру, щоб забезпечити малий фланець кінця стояка готовий виріб має достатню деформацію, щоб уникнути увігнутості торцевої поверхні готового виробу через велику деформацію готового виробу та низьку температуру матеріалу заготовки, щоб гарантувати, що готовий виріб можна викувати за один вогонь.

(3) Час розпалу готового продукту становить 850 мм на довжині креслення V-подібної ковадла з плоским дном, а довжина подачі на кінці сопла має відповідати h/D⥠0,3 (h — довжина заготовки, D — діаметр заготовки) і H /L⥠За умови 2/3 (h — довжина подачі, L — ширина головки молотка) для збільшення відносної подачі вибрано відносно вузьке V-подібне ковадло 850 мм, і виходячи з того, що є немає явного увігнутого центру на кінці сопла, довжина подачі на кінці сопла зменшена приблизно на 300 мм, ніж оригінальна.