Які конструктивні особливості креслень кування?

Ковальське виробництво, крім того, повинні забезпечити, щоб поковки необхідної форми та розміру, також повинні задовольняти вимогам до експлуатаційних характеристик поковок у процесі використання запропонованого, до яких в основному входять: індекс міцності, індекс пластичності, ударна в'язкість, втомна міцність, руйнування ЧуДу і стійкість до корозії під напругою тощо, для роботи високотемпературних частин, а також високотемпературні властивості розтягування миттєвої та довговічної роботи та характеристики термічної втоми тощо.

Сировина, яка використовується для кування, це злитки, катані, пресовані та ковані заготовки. Катані, пресовані та ковані заготовки є напівфабрикатами, утвореними відповідно прокаткою, екструзією та куванням. У ковальському виробництві організація та продуктивність сировини можуть бути покращені шляхом прийняття розумної технології та технологічних параметрів у наступних аспектах; Стовпчастий кристал розбивається для покращення макроскопічної сегрегації, а лита структура змінюється на ковану. Внутрішні пори зварені, щоб підвищити щільність матеріалу за відповідних умов температури та напруги. Злиток кується для формування волокнистої структури, а поковки отримують розумний розподіл волокон за допомогою прокатки, екструзії та кування.

Контроль зернистості та однорідності; Покращення розподілу другої фази (наприклад, легованого карбіду в лестенітній сталі); Змусити тканину отримати деформаційне зміцнення або деформаційно-фазове зміцнення. Завдяки вдосконаленню вищезазначеної структури також покращено пластичність, ударну в’язкість, втомну міцність і довговічність поковок, а потім через останню гарячу п’яту деталей можна отримати деталі, необхідні за твердістю, міцністю та пластичністю. хороша комплексна продуктивність.

Однак, якщо якість сировини низька або процес кування є недоцільним, можуть виникнути дефекти кування, включаючи дефекти поверхні, внутрішні дефекти або дефекти продуктивності.

Процес проектування та принцип проектування креслення кування такі ж, як і кування молотком, але технологічні параметри та конкретні робочі етапи слід обробляти відповідно до характеристик кувального преса.

Особливості вибору положення розділення: для деяких поковок поверхня розділення знаходиться вже не на поздовжньому перетині поковки, як у молотковому штампуванні, а на її максимальному поперечному перерізі. Такий проділ має багато переваг.

Зменшується довжина контуру розділення, спрощується форма, зменшується об’єм чорнової кромки, економиться заготовка, матеріал матриці та час обробки. Плашка стає простішою і легшою у виготовленні. Коли штамп налаштовано, порожнину глибокого отвору, яку важко виковувати на молоті, може бути викована. Метод формування поковок змінюється в процесі прямого штампування. Замість волочіння та прокатки можна використовувати екструзію та чорнову обробку.

Для поковок зі складною формою метод розділення штампу такий самий, як і кування молотком, і максимальний поздовжній профіль все ще розділений.

Припуск і допуск: загалом, припуск на штампування на кривошипному пресі на 30%-50% менший, ніж на молоті, і допуск відповідно зменшується, як правило, в межах 0,2-0,5 мм. Коли приймається деформація екструзії, радіальний припуск стрижня може бути меншим, як правило, лише 0,2-0,8 мм.

Нахил штампування, радіус скруглення та штампування шкірою: нахил штампування такий самий, як і на молоті, коли не використовується домкратний стрижень. Якщо використовувати домкратний стрижень, нахил штампування можна значно зменшити. Через низьку інерційність і низьку пропускну здатність металевої заливної канавки радіус закругленого кута повинен бути більшим, ніж при ковці на молоті. Метод визначення радіуса виточки і штампування і правила креслення поковок можуть відноситися до обробки молоткових штамповок.