Який спосіб очищення поковок після термообробки?

Куванняпісля термічної обробки спочатку потрібно очистити стіл, видалити залишки солі, масляні плями та бруд на поверхні поковок, а потім піскоструминну обробку або дробеструйну обробку, щоб видалити всі види оксидів, наприклад оксидну шкіру, яку важко видалити очищення, кінцевою ланкою є антикорозійна обробка поверхні поковок. Обробка поверхні від корозії включає два етапи: підготовку перед антикорозійною обробкою та антикорозійну обробку антикорозійним маслом.

Підготовка перед захистом від іржі. Незважаючи на те, що поковки були очищені та очищені після термічної обробки, поверхня поковок повинна бути очищена ще раз перед обробкою для запобігання іржі. Тому що в процесі обороту кування поверхня кування буде забруднена маслом (оскільки передача коробки часто має масло). Для прецизійних кувань оператори під час обробки рук також будуть потіти руками на столі для кування, ці поверхневі забруднення повинні бути повністю усунені перед запобіганням іржі.

Підготовчі роботи на цьому етапі точно такі ж, як процес очищення поверхні, згаданий вище, і повторюватися не будуть.

Антикорозійна олія проти іржі, використання антикорозійної олії, мастила або смоляних речовин як основного тіла, потім додайте маслорозчинний інгібітор корозії, що складається з тимчасового антикорозійного покриття, його антикорозійний ефект в основному проявляється в наступних аспектах.

Дисперговані молекули інгібіторів корозії в масляній плівці можуть бути направлено адсорбовані на поверхні металу та мастила, щоб утворити багатомолекулярну плівку розділу, яка має екрануючий ефект від факторів корозії. Антикорозійне масло має гідрофобність і може стабілізувати витіснену воду в маслі.

Може покращити масляну плівку до поглинання металу, збільшити стійкість, зменшити активність. Він може перешкоджати утворенню клітин корозії та запобігати атмосферній іржі.

Під час антикорозійної роботи масло для захисту від іржі зазвичай використовує метод холодного покриття, а мастило для захисту від іржі зазвичай використовує метод гарячого покриття. Коли використовується покриття гарячим зануренням, температуру слід знизити, наскільки це можливо, щоб збільшити товщину масляної плівки, а антикорозійний ефект можна значно покращити за допомогою упаковки з пластикової плівки.

Вибір антикорозійної олії, відповідно до різних процесів механічної обробки, антикорозійна олія після термічної обробки може бути тимчасовою антикорозійною олією між процесом, також може бути остаточною антикорозійною олією готового продукту, дві вимоги різні, вибір антикорозійної олії не те саме.

Вибираючи антикорозійну оливу між процесами, поковки слід враховувати в процесі обробки та обороту з контактом руки оператора, легко виробляти відбитки пальців іржі на поверхні поковок, на даний момент найкращий вибір заміни тип антикорозійного масла. Його вимоги до якості мають відповідати стандарту SH/T0692-2000 № 4 антикорозійного мастила. Серед його індексів продуктивності ключовими моментами є заміна людського поту та змивання людського поту.

Іноді через те, що поковки не можуть бути своєчасно оборотні, потрібно перекривати в середньому складському зберіганні, а також уникати перекривання поверхневої іржі або накладення, особливо виробів з чавуну. Необхідно враховувати тривалість антикорозійного періоду готової продукції, що зберігається на фабриці, чи є продукти надмірними на фабриці чи можуть бути продані вчасно, чи використовуються вони безпосередньо на місці користувача чи потребують тривалого зберігання та інше фактори. Антикорозійні масла, які зазвичай використовуються для зберігання готової продукції, включають антикорозійну олію розчинного розчину, антикорозійну олію мастильного типу, антикорозійну олію ліпідного типу та газофазну антикорозійну олію тощо. Якість має відповідати стандарту SH/T0692-2000.