Які є категорії штампів для кування?

Ковальська матрицяє основним технологічним обладнанням ковальського виробництва, і його існує багато видів.

За температурою деформації поковок ковальські штампи поділяють на холодні та гарячі. Крім того, повинна бути третя категорія, тобто матриця для гарячого кування; Однак робоче середовище та характеристики гарячого кування знаходяться між гарячим і холодним куванням. Хоча вони також мають свої особливості, вони більше схожі на штампи для гарячого кування, і, як правило, іншої категорії не встановлено. Щоб пояснити використання, робоче середовище та характеристики різних типів штампів та їх вплив на виробництво штампів, штамп для холодного кування та гарячого кування можна додатково класифікувати відповідно до ковальського обладнання, методів процесу, процесів, матеріалів для штампування та виробництва. методи. У цьому розділі береться штамп гарячого кування як приклад, щоб описати наступне:

1. Класифікація за ковальським обладнанням

За типом обладнання для кування штамп для гарячого кування можна в основному розділити на молот (ковадло і молот), кувальний штамп, прес (механічний прес, гвинтовий прес і гідравлічний прес тощо), кувальний штамп, плоский кувальний штамп і радіальний кувальний штамп. .



Відповідно до класифікації ковальського обладнання відносно легко розрізнити призначення, робоче середовище, тип матеріалу, структурну форму, розмір, фіксацію та режим позиціонування форми. Наприклад, штамп для кування з молотка, як правило, є цільним, великого розміру, закріпленим ластівчиним хвостом і позиціонуванням під кутом огляду; Штамп для кування пресів, як правило, має вставний тип, невеликий розмір, за допомогою кріплення скошеного клинового затискача та позиціонування направляючої колони; Штамп для кування, як правило, є секторною вставкою.



2, відповідно до класифікації методу кування

Відповідно до методу процесу кування, прес-форми для гарячого кування можна розділити на прес-форму для грубого кування, звичайну ковку, точну ковку, напівточну кувку, екструзійну (штампувальну) матрицю, плоску ковку, радіальну кувку, шину для кування та ізотермічний штамп тощо.



Відповідно до класифікації методу процесу кування, легко розрізнити використання, точність, тип матеріалу, структурні характеристики та методи виготовлення матриці. Наприклад, ізотермічні штампи для кування титанових сплавів і суперсплавів потрібно виготовляти методом точного лиття суперсплавів або навіть з металів з високою температурою плавлення (таких як ключові сплави).

3, відповідно до класифікації процесу кування



Відповідно до процесу кування, матрицю для гарячого кування можна в основному розділити на матрицю для заготівлі, матрицю для попереднього кування, матрицю для остаточного кування, різальну матрицю та коригувальну матрицю, на додаток до екструзійної (штампувальної) матриці та матриці для кування шин.



Відповідно до класифікації процесу кування можна відносно легко розрізнити робоче середовище матриці (температура та напружений стан), характеристики процесу, точність матриці, тип матеріалу та вимоги до методу виготовлення.

4. Класифікація за способом виготовлення

Відповідно до методу виготовлення прес-форму для гарячого кування можна розділити на форму для лиття та форму для кування; Штамп для кування можна розділити на штамп для тиснення (екструзії), штамп для різання та EDM, а також штамп для наплавлення відповідно до методу обробки камери штампа. Крім того, штампи для гарячого кування можна розділити на кілька категорій відповідно до типу матеріалу.

Як видно з наведеної вище класифікації ковальських штампів, різні типи ковальських штампів не тільки відображають робоче середовище, використання, матеріали, методи виготовлення та характеристики ковальських штампів, але також відображають тісний зв’язок між ковальськими штампами та ковальським виробництвом, що буде обговорено в кожному розділі цієї книги.