Конструктивні та формувальні характеристики деталей спеціального кування з характеристиками кування

I. Ознайомлення з методом проектування попереднього кування на основікуванняхарактеристики:

Конструкція попереднього кування спеціальних функцій кування базується на різних методах кування та різних умовах течії металу з різними характеристиками в процесі формування елементів кування. Загальні методи штампування включають осадку та пресування. Зазвичай ми використовуємо формувальну ковку з висадкою, оскільки потік металу в процесі висадки є відносно рівномірним, опір деформації невеликий, повна продуктивність кування висока. Однак для штамповок зі складною структурою структурні лінії мають характеристики, які важко заповнити, такі як високі ребра, високі фланці, I-подібна форма та пагони. Ці особливості відносно важко сформувати. Для цих функцій потрібне пресування, тобто через контакт між металом і стінкою прес-форми, що змушує метал проникати у високу планку та фланець, і ці складні особливості зазвичай являють собою повну порожнину на кінці. Відповідно до способу формування та потоку металу різних функцій кування, конструкція попереднього кування також називається методом проектування попереднього кування, заснованим на характеристиках кування.



З кінцевими поковками як об'єктом дослідження аналізуються характеристики формування та текучість металу поковок з різними характеристиками, а також вдосконалюється форма структури попередніх поковок у розумному поєднанні з фактичним виробництвом. Відповідно до формоутворювальних особливостей кованих деталей спеціальної форми розробляють готові поковки з різними режимами деформації.



Два, характеристики пластичного формування:



Формування пластику під тиском — це метод обробки тиском, при якому необроблена заготовка нагрівається до температурного діапазону кування, поміщається в порожнину штампування, а потім метал змушується текти через силу удару або гідравлічний тиск для отримання кваліфікованих деталей для кування. . Протягом усієї деформації металу, оскільки прес-форма перешкоджає витоку небажаного металевого матеріалу, можна отримати поковку з формою отвору матриці на кінці поковки. У порівнянні з вільним куванням штампове кування має такі переваги:



1, розмір кування правильний, припуск на обробку невеликий; 2. Може кувати поковки зі складною структурою; 3. Висока продуктивність; 4, це може заощадити металеві матеріали, для сухих майже сітчастих поковок можна використовувати безпосередньо без різання, щоб зменшити витрати на обробку.



З розвитком сучасної авіаційної промисловості вимоги до структури штампування є відносно складними, а цільовий розмір відносно великим. Наприклад, методом штампового кування виготовляють великі ковані профільні деталі, такі як поковки рами, шасі та балки. За масовим розрахунком, штампові вироби становлять близько 80% поковок літаків і 75% поковок автомобілів. Таким чином, у майбутньому частка штампованої продукції у великих галузях промисловості зростатиме.