Технічний аналіз для перевірки твердості деталей кування

Щоб усунути напругу обробки, відрегулювати структуру, подрібнити зерно та створити хороші умови для подальшої обробки,куваннядеталі після обробки повинні бути піддані відповідній термічній обробці. Методи термічної обробки включають відпал, нормалізацію, нормалізуючий відпуск, загартування тощо. Щоб забезпечити ефективність термічної обробки, більшість значень твердості заготовки вказано в певному діапазоні твердості, а деякі вказані нижче певне значення твердості. Більшість методів випробування на твердість передбачають використання твердометрів Брінелля, деякі використовують твердометри Роквелла, а деякі середні та великі заготовки можуть використовувати твердометр Душа або Рігера.



Як ми всі знаємо, твердомір за Брінеллем в основному використовується для перевірки твердості поковок, значення твердості за Брінеллем в основному потрібні на стандартних або користувацьких кресленнях. Усі види поковок вимагають перевірки поштучно, і кожна заготовка також потребує багатоточкового контролю.



Для невеликих деталей кування його можна перевірити безпосередньо на настільному твердомірі за Брінеллем. Середні та великі поковки неможливо перевірити на настільному комп’ютері. Існує два типи методів перевірки твердості. Один — використовувати портативний твердомір за Брінеллем, інший — використати інший портативний твердомір, виміряти та перетворити його на значення твердості за Брінеллем.



Зазвичай поковки являють собою просто заготовки механічних деталей. Після виробництва кування його необхідно відправити на переробний цех для обробки, а після обробки піддати термічній обробці. Методи термічної обробки включають нормалізацію, загартування та відпуск, науглерожування, азотування, місцеве високочастотне гартування тощо. Деякі з термічно оброблених заготовок можна безпосередньо використовувати як механічні деталі, а деякі мають пройти шліфування та іншу кінцеву обробку, а потім використовувати як механічні частини.



Порівняно з механічними деталями, обробленими іншими методами (такими як екструзія, прокатка, лиття тощо), механічні деталі, оброблені заготовкою механічного кування, мають кращі кінцеві механічні властивості. Ці заготовки повинні мати гарну міцність і досягати заданої твердості. Вони повинні мати міцність, здатність до зношування, поверхневу твердість або місцеву твердість, яку повинна мати заготовка за умов використання.



Таким чином, заготовка після термічної обробки повинна бути піддана точному випробуванню на твердість, використання твердомера має бути тестером твердості за Роквеллом. Настільний твердомір за Роквеллом можна використовувати, коли деталь невелика. Якщо деталь велика, важка або довга, слід використовувати портативний твердомір за Роквеллом. Якщо портативні твердометри Роквелла недоступні або точність вимірювання твердості невисока, для поковок можна використовувати твердометр Шоля, Ріля або молотковий твердометр Брінелля.