Зверніть увагу до та після зварювання механічних поковок та технології обробки

Зверніть увагу до та після зварювання механічних поковок та технології обробки

(I) Підготовка перед зварюванням:



1. Механічні дефектипоковкислід видалити перед зварюванням. Неруйнівний контроль на наявність дефектів у важливих частинах для визначення діапазону очищення. Після чищення переконайтеся, що дефект було ретельно очищено магнітним порошком, фарбою або протруюванням.



2. Дефекти можна усунути за допомогою механічної обробки, пневматичної лопати, вугільної дугової пневматичної стружки, шліфувального круга та іншими методами. Великі дефекти пошкоджених поковок можна усунути газовим різанням.



3. При усуненні дефектів газовим різанням або вугільно-дуговим різанням поковки з вуглецевої та різних легованих сталей, схильні до гартування, необхідно попередньо розігріти при тій же температурі, що і ремонтне зварювання.



4. Під час очищення дефектів методом газового різання, щоб запобігти розростанню тріщини, просвердліть отвори на обох кінцях тріщини перед розрізанням тріщини. Діаметр свердла визначається 10-40 мм відповідно до товщини поковки, а положення свердління - 10-15 мм від вершини тріщини. Глибина свердління повинна перевищувати глибину тріщини на 3-5 мм.



5, у виборі методів очищення та процесу очищення дефектів, не тільки для підтримки ретельного очищення дефектів, але також для видалення якомога менше основного металу, щоб зменшити робоче навантаження на ремонтне зварювання, це корисно для зменшення напруги під час зварювання .



6. Відповідно до структури та характеристик дефектів механічних поковок обробляються розумні типи канавок. Канавка не повинна перешкоджати зварюванню.



7. Якщо на матриці в межах 50 мм навколо дефекту є мастило, іржа, оксидна шкіра та інший бруд, який впливає на якість зварювання, його слід очистити перед зварюванням.



8. Перед офіційним зварюванням канавка повинна бути перевірена травленням та іншими методами, щоб підтвердити, що всі дефекти були усунені перед зварюванням.



(II) Термічна обробка перед зварюванням і після зварювання:



1. Перед зварюванням попередньо нагрійте зварювальний матеріал. Вимоги до термічної обробки після зварювання залежать від таких основних факторів: матеріал заготовки; Конструктивні характеристики заготовки; Технічні вимоги кування; Стан термічної обробки зварювальних деталей правки; Робочий стан заготовки.



2, зварювальний попередній нагрів можна використовувати як загальний попередній нагрів або місцевий попередній нагрів. Під час попереднього нагрівання слід запобігати швидкому нагріванню або нерівномірному нагріванню та вживати заходів для запобігання деформації, щоб захистити точність кування, досягла точності обробки. Коли використовується локальний метод попереднього нагріву, температура основного металу в діапазоні 80 ~ 100 мм від межі зварного шва не повинна бути нижчою за вказану температуру попереднього нагріву.



3. Якщо глибина канавки відремонтованого зварного виробу перевищує 20% або 25 мм від товщини стінки відремонтованого зварного виробу (залежно від того, що менше), термічна обробка для зняття напруги повинна бути виконана після відремонтованого зварювання. Час витримки розраховується відповідно до часу витримки кожного дефекту глибиною 25 мм протягом 1 години.



4. Термічну обробку після зварювання слід проводити вчасно після ремонтного зварювання. У деяких випадках необхідно вживати заходів щодо ізоляції та повільного охолодження на місці ремонтного зварювання, якщо термічну обробку неможливо виконати одразу після зварювання.



5. Коли механічні поковки виправляються перед кінцевою термічною обробкою, а кінцеву термічну обробку можна провести вчасно після зварювання, кінцева термічна обробка дозволяється замінити термічну обробку після зварювання. Коли поковки ремонтують після кінцевої термічної обробки, температура відпустки після зварювання повинна бути на 30-50°C нижчою за температуру відпустки, зазначену в процесі кінцевої термічної обробки.