Розглянуто технологію обробки шліфувальних поковок валів

Відповідно до вимог до розміру валу шліфувального ролика в поєднанні з розміром наявного злиткакуваннячастини, за умови досягнення коефіцієнта кування, використовуючи обробку форми, можна вибрати злиток 69t і 3T. Через менший об'єм і розмір злитка 36 т коефіцієнт кування також менший. Щоб покращити коефіцієнт кування та відповідати вимогам коефіцієнта кування, був використаний складний процес витягування подвійної висадки. Коефіцієнт кування зливка 69 т відповідає вимогам, і можна використовувати процес витягування. Коефіцієнт використання матеріалу зливка 69 нижчий, ніж у зливка 36 т, що збільшує собівартість виробництва. Якщо виготовлено більше ніж один злиток, злиток 69 можна виготовити двома шматками. У цій главі вивчається процес виготовлення окремої частини вала шліфувального ролика. Використовується сталевий злиток 36т.



Основний процес кування шліфувального роликового валу: рафінування та лиття зливка â цех штампування з гарячою водою â нагрівання â пресова губка, зняття фаски та хвоста зливка â нагрівання â первинна осадка, витягування квадрата, зняття фаски та зняття фаски â нагрівання â вторинне чутливе огрублення та витяжка â нагрівання, часткове подовження та ріжучі насадки â штампування шин, термічна обробка та перевірка після кування.



Для того, щоб порушити ковку в пластині витоку, один кінець злитка 36 т був спочатку притиснутий затискачем Φ625 мм, а потім скошено за допомогою хвоста зливка. Осадка - це процес, що передує глибокій деформації. Осадка не тільки покращила коефіцієнт кування, але також покращила розподіл напруги та деформації заготовки та мікроструктуру злитка. Відповідно до відповідної літератури [46], коли миттєве відношення висоти до діаметра в процесі осадки становило близько 1,0, напружений стан центру кування почав змінюватися від напруги розтягування до напруги стиску. Відповідно до потреб глибокої витяжки чутливість повинна становити близько 50%, а співвідношення висоти до діаметра після висадки повинно бути від 0,5 до 0,6. Таким чином, під час осадки початкового злитка валу шліфувального ролика висота H1 після осадки контролюється приблизно на рівні 1070 мм, а середній діаметр контролюється на рівні приблизно Φ1=2050 мм.



Завдяки перевагам WHF, метод кування WHF приймається під час креслення, і малий коефіцієнт кування повинен бути 2,0 під час креслення. У фактичному процесі кування деталей, щоб зробити форму заготовки та рівномірну деформацію в процесі витягування блоку, швидкість кування креслення контролюється приблизно на рівні 2,3.