Яка сировина використовується для кування?

Куванняматеріалами є в основному вуглецева сталь та легована сталь різних компонентів, потім алюміній, магній, мідь, титан та їхні сплави. Матеріали у вихідному стані — це прутки, чушки, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають великий вплив на покращення якості продукції та зниження вартості.
Як правило, для кувань малого та середнього розміру використовується круглий або квадратний пруток як заготовка. Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, а якість поверхні хороша, що зручно для масового виробництва. Поки температура нагріву та умови деформації контролюються розумно, кування з хорошою продуктивністю може бути виготовлено без великої деформації кування.

Злиток використовується тільки для великих поковок. Злиток — це лита структура з великим стовпчастим кристалом і пухким центром. Таким чином, стовпчастий кристал повинен бути розбитий на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та нещільного ущільнення, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості.

Порошкове кування може бути виконано пресуванням і випалюванням заготовки порошкової металургії в гарячому стані штамповим куванням без летючої кромки. Порошок для кування близький до щільності звичайних деталей для кування, має хороші механічні властивості та високу точність, може зменшити подальше різання. Порошкові поковки мають однорідну внутрішню структуру і не мають розшарувань, що дозволяє виготовляти невеликі зубчасті та інші заготовки. Але ціна порошку значно вища, ніж звичайного бруска, і його застосування у виробництві обмежене.

Застосовуючи статичний тиск до рідкого металу, залитого в отвір матриці, він твердне, кристалізується, тече, деформується та формує під дією тиску, можна отримати деталі штампу бажаної форми та продуктивності. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском. Це особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати звичайним штампуванням.
На додаток до звичайних матеріалів для кування, таких як вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, а потім алюмінієві, магнієві, мідні, титанові та інші сплави, деформаційний сплав суперсплаву заліза, суперсплаву нікелю та суперсплаву кобальту також завершується куванням або прокатки. Однак через відносно вузьку пластичну зону цих сплавів складність кування буде відносно великою. Температура нагрівання різних матеріалів, температура відкритого кування та кінцева температура кування мають суворі вимоги.

це відкрите кування, вироблене компанією Tongxin Precision Кування