Ковальський матеріал

Ковальський матеріал

Куванняматеріалами є в основному вуглецева сталь та легована сталь різних компонентів, потім алюміній, магній, мідь, титан та їхні сплави. Матеріали у вихідному стані — це прутки, чушки, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування, розумна температура нагрівання та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна величина деформації та швидкість деформації мають великий вплив на покращення якості продукції та зниження вартості.

Як правило, для кувань малого та середнього розміру використовується круглий або квадратний пруток як заготовка. Зерниста структура та механічні властивості бруска однорідні та хороші, форма та розмір точні, а якість поверхні хороша, що зручно для масового виробництва. Поки температура нагріву та умови деформації контролюються розумно, кування з хорошою продуктивністю може бути виготовлено без великої деформації кування. Злиток використовується тільки для великих поковок. Злиток — це лита структура з великим стовпчастим кристалом і пухким центром. Таким чином, стовпчастий кристал повинен бути розбитий на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації та нещільного ущільнення, щоб отримати чудову структуру металу та механічні властивості.

Порошкове кування може бути виконано шляхом пресування та випалу заготовки порошкової металургії в гарячому стані штамповим куванням без крайки, що летить. Порошок для кування близький до щільності звичайних деталей для кування, має хороші механічні властивості та високу точність, може зменшити подальше різання. Порошкові поковки мають однорідну внутрішню структуру і не мають розшарування, що дозволяє виготовляти невеликі зубчасті та інші заготовки. Але ціна порошку значно вища, ніж звичайного бруска, і його застосування у виробництві обмежене. Застосовуючи статичний тиск до рідкого металу, залитого в отвір матриці, він твердне, кристалізується, тече, деформується та формується під дією тиску, можна отримати деталі штампу потрібної форми та продуктивності. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням під тиском. Це особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати звичайним штампуванням.

На додаток до звичайних матеріалів для кування, таких як вуглецева сталь і легована сталь різних компонентів, а потім алюмінієві, магнієві, мідні, титанові та інші сплави, деформаційний сплав суперсплаву заліза, суперсплаву нікелю та суперсплаву кобальту також завершується куванням або прокатки. Однак через відносно вузьку пластичну зону цих сплавів складність кування буде відносно великою. Температура нагрівання різних матеріалів, температура відкритого кування та кінцева температура кування мають суворі вимоги.

Потік процесу

Різні способи кування мають різні процеси, серед яких процес гарячого кування є найтривалішим, загальна послідовність: кування заготівлі; Обігрів заготовки кування; Заготівля для кування валків; Штамповка формування; Ріжуча кромка; штампування; Правильно; Проміжний контроль, контроль розмірів поковок і дефектів поверхні; Термічна обробка поковок для усунення напруги кування та підвищення продуктивності різання металу; Очищення, в основному для видалення поверхневої оксидної шкіри; Правильно; Перевірка, загальні поковки для перевірки зовнішнього вигляду та твердості, важливі поковки після аналізу хімічного складу, механічних властивостей, залишкової напруги та інших випробувань і неруйнівного контролю.

Особливість кування

Порівняно з відливками можна покращити структуру та механічні властивості металу після кування. Внаслідок деформації та рекристалізації металу початкові грубі дендрити та стовпчасті зерна перетворюються на рівновісні рекристалізовані зерна з більш дрібними зернами та однаковими розмірами. Початкова сегрегація, пористість, пористість і шлакові включення в зливку ущільнюються і зварюються, а структура стає більш щільною, що покращує пластичні та механічні властивості металу. Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, обробка кування може забезпечити безперервність тканини металевого волокна, так що волокниста тканина кування та форма кування залишаються послідовними, лінія потоку металу є повною, може гарантувати, що деталі мають хороші механічні властивості та довго Термін служби за допомогою точного кування, холодної екструзії, гарячої екструзії та інших процесів, виготовлених поковок, непорівнянний з литтям поковки, коли на метал прикладається тиск. Об’єкту надається пластична деформація до бажаної форми або відповідної сили стиснення. Ця сила зазвичай досягається за допомогою молотка або тиску. Процес лиття створює тонку зернисту структуру та покращує фізичні властивості металу. У реальному використанні деталей правильна конструкція може змусити частинки потікати в напрямку основного тиску. Виливки - це об'єкти формування металу, отримані різними методами лиття, тобто виплавлений рідкий метал вводять у заздалегідь підготовлену ливарну форму за допомогою заливки, пресування, відсмоктування або інших методів лиття, а після охолодження через піскоскидання, очищення та подальшу обробку , виходять об’єкти певної форми, розміру та продуктивності.

це точні поковки, вироблені компанією tongxin forging